對(duì)澆注式與穿條式復(fù)合鋁型材對(duì)比分析

1. 強(qiáng)度：聚氨酯澆注式復(fù)合鋁的鋁型材由于一次性擠出，這樣減少了工藝缺陷，再加上一次性把聚氨酯澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)，固化形成聚氨酯隔熱橋，由于聚氨酯的高粘合性，聚氨酯隔熱橋與鋁型材完全成為一體，昭通鋁型材線棒，無(wú)須壓合，所以鋁材的強(qiáng)度高。聚氨酯本身的強(qiáng)度比較高，而且隔熱橋橫截面積大，所以澆注式隔熱橋的強(qiáng)度大于穿條式。這樣使得澆注式復(fù)合鋁型材總體強(qiáng)度大于穿條式。

2. 型材橫截面積：聚氨酯澆注式復(fù)合鋁型材結(jié)構(gòu)緊湊，小巧美觀；穿條式復(fù)合鋁型材由于要經(jīng)開(kāi)齒、輥壓工藝，它的截面積非常大，看起來(lái)臃腫、肥大。

3. 型材出材率：同型號(hào)同長(zhǎng)度的復(fù)合鋁型材，穿條式與聚氨酯澆注式相比，由于穿條式的橫截面積大，重/米比澆注式的大，這樣它的出材率就小于澆注式的復(fù)合鋁型材[約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1公斤型材。使用澆注式隔熱鋁型材制做門窗，每平方米節(jié)約鋁材成本25元。假如一個(gè)門窗廠每年制做1萬(wàn)平方米門窗，則可節(jié)約25萬(wàn)元。

4.可塑性（窗形）：現(xiàn)在的門窗多種多樣，異形門窗是越來(lái)越多。做異形門窗要求型材的可塑性一定要好。聚氨酯澆注式復(fù)合鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，不規(guī)則鋁型材線棒，包括360?的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，鋁型材變形大時(shí)，隔熱條易從鋁型材的連接槽內(nèi)脫出，這樣它的窗形就受到限制。

5. 隔熱：聚氨酯澆注式復(fù)合鋁型材在長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)與實(shí)踐中都表現(xiàn)的令人滿意，它在室外-20?c的情況下，室內(nèi)仍保持18?c左右。穿條式在室外-20?c時(shí)，室內(nèi)保持在8?c上下。可以看出澆注式比穿條式的隔熱性能好。

6內(nèi)外雙色：穿條式復(fù)合鋁型材的鋁部分是經(jīng)過(guò)兩次擠出的，鋁型材內(nèi)外兩部分單獨(dú)進(jìn)行表面處理，再經(jīng)過(guò)開(kāi)齒、穿條、輥壓可以完成雙色結(jié)構(gòu)。澆注式的雙色形成工藝：1. 鋁型材內(nèi)外兩部分單獨(dú)進(jìn)行表面處理。2.將鋁型材進(jìn)行必要連接、澆注、切橋。

鋁陽(yáng)極氧化膜變暗該如何正確補(bǔ)救

3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，zui佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

鋁合金型材自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)！

相對(duì)性于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢(shì)

（1）駕駛不會(huì)再由人工操作，因而解決了手動(dòng)線常常碰到的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制、化學(xué)品耗費(fèi)過(guò)大及其污水處理成本增加的難題。（2）工件實(shí)行的加工工藝流程、水清洗時(shí)間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時(shí)間來(lái)實(shí)行的，不會(huì)有換工作、降低水清洗時(shí)間、工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠等難題，因而清除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的由于駕駛操作手實(shí)行加工工藝不嚴(yán)苛造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。

（3）在手動(dòng)生產(chǎn)線上職工操作時(shí)，常因工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠，工業(yè)鋁型材線棒，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費(fèi)很大。

（4）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，因?yàn)榛S藥的耗費(fèi)大，必定促使清理水流量務(wù)必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，鋁型材柔性線棒，進(jìn)而提升污水處理成本費(fèi)。

（5）降低操作工作人員總數(shù)，提升 公司經(jīng)濟(jì)效益。在全自動(dòng)生產(chǎn)線上，駕駛、過(guò)跨車、固化爐、開(kāi)關(guān)電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進(jìn)而提升 了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

（6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機(jī)器設(shè)備而造成的安全事故。

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