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六安力方機械設(shè)備有限公司
主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。電泳涂裝后的水洗設(shè)備：工件經(jīng)電泳涂裝后，離開電泳槽時會帶出未經(jīng)電沉積的漆液，響水涂裝電泳線，必須用水將其沖洗干凈，否則會使漆膜粗糙，甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”，使涂膜防護性變差。水洗方式可分為直接清洗、單級循環(huán)清洗和多級循環(huán)清洗等方式。電泳涂裝后水洗設(shè)備有浸漬式和噴淋式兩種形式，有時將這二種形式結(jié)合。電泳涂裝超濾系統(tǒng)：電泳涂裝超濾系統(tǒng)是維護電泳槽液穩(wěn)定，提高涂裝質(zhì)量，涂裝電泳線廠家，降低環(huán)境污染的極為重要的環(huán)節(jié)。它是將超濾器（UF）與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成一個封閉的水循環(huán)沖洗系統(tǒng)，可分為單級、二級或多級水沖洗系統(tǒng)，單級循環(huán)沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單，但只適用于批量較小的生產(chǎn)線，一般采用多級循環(huán)沖洗系統(tǒng)。
提高前處理、電泳涂裝線的潔凈度：
① 增加表調(diào)前各槽體磁棒的數(shù)量，可在過濾器或副槽中加裝磁棒并定期清理。
② 前處理、電泳室體內(nèi)保持微正壓，各槽體門不能打開，定期清理或更換送風(fēng)風(fēng)機的濾棉。
③ 加強對瀝水區(qū)環(huán)境的控制，進入人員必須穿靜電服，或?qū)Υ颂幍拈T采用加鎖控制。
④ 定期做好轉(zhuǎn)掛區(qū)域的衛(wèi)生。
⑤ 定期清理烘干爐(1次／2周)，進入烤房必須穿靜電服、戴鞋套；定期更換空氣過濾材料，保持烘房和烘房內(nèi)循環(huán)熱空氣的清潔，以減少大顆粒的生成。
⑥ 加強對滑橇的清理，保證每三個月大清理一次。
電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，涂裝電泳線廠商，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，涂裝電泳線廠，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋更好，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。
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第11年
