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1 數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動方式的確定
一般可以按運(yùn)動軌跡將數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位控制和連續(xù)控制系統(tǒng)兩種。前者只是控制刀具從一點(diǎn)移到另外一點(diǎn),對于運(yùn)動軌跡不加控制。后者則是不同坐標(biāo)方向上位移進(jìn)行嚴(yán)格連續(xù)的控制。對于加工簡單元件的車床,使用定位控制系統(tǒng)即可; 對于需要加工復(fù)雜輪廓零件的車床可以選擇連續(xù)控制系統(tǒng)。
2 伺服進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改造
數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)的區(qū)別主要在于系統(tǒng)中是否設(shè)計(jì)位置檢測和反饋線路。一般可以分為開環(huán)伺服、半閉環(huán)伺服和閉環(huán)伺服三種系統(tǒng)。三種系統(tǒng)的精度控制依次升高,誤差控制依次減小,相應(yīng)的其控制難度、技術(shù)難度和造價(jià)也是依次上升。根據(jù)加工零件精度要求從低到高依次可以選擇三種不同的伺服進(jìn)給系統(tǒng),精度要求高的需要選擇閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
3 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計(jì)
任何數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分組成。其中硬件部分是整個(gè)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ),車床數(shù)控改造廠家,硬件電路的設(shè)計(jì)以及硬件設(shè)備性能的好壞直接影響到系統(tǒng)的工作性能。因此在選擇硬件電路的時(shí)候方案就是選用現(xiàn)成的數(shù)控裝置,車床數(shù)控改造報(bào)價(jià),根據(jù)系統(tǒng)的特殊需要適當(dāng)進(jìn)行少量改動,保持整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。

車床數(shù)控改造的主軸變速箱
主運(yùn)動方式和傳統(tǒng)機(jī)床一樣都要求有十分寬廣的變速范圍來保證加工時(shí)選擇合理的切速,從而獲得較高的生產(chǎn)率和表面質(zhì)量。
根據(jù)原主軸箱變速的具體情況,有效地利用數(shù)控系統(tǒng)中提供的以編碼方式輸入的16種主軸變速功能S只將I軸上56和51及Ⅱ軸上的34和39兩個(gè)雙聯(lián)齒輪一分為二,在56和51上各裝DLM3—10遠(yuǎn)程控制電磁離合器,以達(dá)到在不停機(jī)的情況下,按系統(tǒng)S功能發(fā)出的變速指令完成兩種調(diào)速,其它速度組的調(diào)整可利用系統(tǒng)中停車待起動指令采用原手動機(jī)械變速來完成。

進(jìn)電機(jī)改造技術(shù)
機(jī)床數(shù)控化改造中開環(huán)伺服系統(tǒng)執(zhí)行元件一般為反應(yīng)式功率步進(jìn)電機(jī),本溪車床數(shù)控改造,合理選擇步進(jìn)電機(jī)對于防止機(jī)床數(shù)控化改造后發(fā)生反應(yīng)緩慢、失步或系統(tǒng)精度不夠等問題有著重要意義。步進(jìn)電機(jī)的選擇需考慮機(jī)床精度、脈沖當(dāng)量、負(fù)載慣量、快速空載起動轉(zhuǎn)矩、工作狀態(tài)負(fù)載轉(zhuǎn)矩及負(fù)載起動頻率、運(yùn)行高頻率,首先對等效轉(zhuǎn)動慣量、電機(jī)力矩、空載起動頻率和切削時(shí)工作頻率等進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果,進(jìn)行匹配,確定數(shù)控化改造中合適的電機(jī)型號。


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