無塵噴漆房噴漆時送風機、排風機一起發(fā)動(若冬天需要進步操作環(huán)境的溫度,加熱體系也一起發(fā)動工作)。室外新鮮空氣由進風口經(jīng)過進風過濾器一級凈化,進入加熱送風機組;再由送風機將處理后的氣流送人到無塵噴漆房頂部的靜壓室內(nèi),靜壓室底部里的過濾棉對氣流進行均壓,阻撓固態(tài)塵埃;過濾后以均勻的風速呈層流方法進入到無塵噴漆房內(nèi),在工件和操作工人周圍構(gòu)成由上而下的和風氣流,使噴漆時發(fā)作的剩下漆霧隨氣流而下,不會向附近彌散,以維護操作者勞作安全。室內(nèi)空載平均風速為O.3~O.5米/秒。在有序氣流的作用下,含漆霧空氣穿過輕型格柵進入排風地溝,大多數(shù)漆霧在繞過地溝格柵下面的折流板時因氣流俄然折射的因素漆霧顆粒隨慣性作用而沉降在折板上,剩下的細微漆霧顆粒隨氣流再次經(jīng)過折流板下面的漆霧過濾棉對剩下漆霧顆粒進行過濾,凈化后的氣流經(jīng)過防爆排風機排向室外高空。漆霧凈化效率≥95%。

如何合理使用噴漆室的送風量
噴漆室內(nèi)部可分為人工操作區(qū)和無人操作區(qū)兩種區(qū)域。新型噴漆室在人工操作區(qū)內(nèi)全部送入經(jīng)過空調(diào)裝置調(diào)節(jié)的新鮮空氣,而在無人操作區(qū)內(nèi)則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補充小部分新鮮空氣,減少了空調(diào)裝置中新鮮空氣的
吸入量,從而節(jié)省了能源消耗。例如:從擦凈室排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置再送到自動涂裝機或自動噴涂機器人噴涂區(qū);從噴漆室檢查區(qū)排出的空氣或者將涼干區(qū)中部分排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置,噴漆室設(shè)計,在送到?jīng)龈蓞^(qū),然后排到廠房外面。通過合理的利用循環(huán)空氣,即保證了送入空氣的質(zhì)量,又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。

對噴漆房的技術(shù)要求。
①根據(jù)噴漆要求,可以在進風加入初效、中效,滿足對于噴漆環(huán)境塵土顆粒的要求。
②噴漆房內(nèi)空氣流自上而下,噴漆室,通過排風機的抽射作用,干式移動噴漆室,含漆霧顆粒的經(jīng)過凈化器過濾之后,高空排放到大氣中(+15m)。
③保證每分鐘內(nèi)噴漆房空氣完成轉(zhuǎn)換2次,因此,噴漆房內(nèi)的風速應(yīng)保證在0.3-0.5/s(空載風速)。空氣流速過大,涂料損失過多,涂層狀態(tài)不良,空氣流速過小,有機廢氣堆積在噴漆房,危害操作人員安全。
④保證噴漆房的照度≥300LX。
⑤確保噴漆房內(nèi)不出現(xiàn)負壓??梢酝ㄟ^控制進排氣量來實現(xiàn),進入噴漆房的空氣量應(yīng)略多于排氣量。
⑥噴漆房的作業(yè)噪聲不允許超過85dB。
⑦符合防火要求。


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