? ?如果想要橢圓封頭具備比較高的沖擊強度，正常情況下，其取向也要很高才行，大型橢圓封頭出廠價，但是結晶度又不可以太低。一般存在的內(nèi)應力，大型橢圓封頭，以及材料自身的講解和溶解等，都是和橢圓封頭在沖擊的強度上存在較大的關系。而導致這類因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工藝條件等，因為塑料的提手模具在整個結構和澆口的位置，以及分布和數(shù)目上都會不同。如果是從原料上來進行分析的話，首先原料自身的沖擊的強度上比較低，那么基本都是因為原料中混合的再生料較多，大型橢圓封頭定做，那么橢圓封頭的沖擊強度肯定會很低。 其中橢圓封頭不管是周向的應力，還是經(jīng)向的應力實際上都和殼體的變化有關，如果在頂點位置上，大型橢圓封頭生產(chǎn)廠家，其軸向的應力和環(huán)向的應力是相同的話，而赤道上橢圓封頭的應力又比較均勻的時候，那么軸向的應力則是拉伸的應力，主要是由頂點位置值來向赤道進行遞減的；當環(huán)向的應力存在的時候，其橢圓封頭整個過渡區(qū)則會出現(xiàn)不同的壓應力，但是長短的軸比值如果持續(xù)不斷增加的話，在橢圓封頭邊緣處壓應力的值必會迅速的提升，其實就是封頭如果越淺的話，那么封頭在邊緣位置的壓應力則會越高。橢圓封頭在厚度上不僅要滿足強度的相關要求，對于直徑大且薄壁的橢圓封頭來說，在內(nèi)壓下整個彈性都會失去穩(wěn)定性，因此橢圓封頭在厚度上必須可以滿足剛度的要求。

?薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關鍵點之一，直接關系到拉深件的質量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

如果是環(huán)向應力存在時，在封頭過渡區(qū)如果一旦出現(xiàn)壓應力，要看是否是長短軸的比值保持增大的現(xiàn)象，如果封頭過渡區(qū)的邊緣發(fā)生壓應力值突然增大的情況，那么封頭會越來越淺，相對應的在封頭邊緣存在的壓應力值會增加，一般，封頭的長短軸會把比值控制在2.6以內(nèi)。?橢圓封頭除了厚度需要滿足強度的要求，還要滿足剛度要求。