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鍛件熱處理工序如何安排?
工序集中:
使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;
優(yōu)點(diǎn):
1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度;
2、有利于采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);
3、可減小生產(chǎn)面積,并有利于管理。
工序分散:
使每個工序的工步內(nèi)容相對較少,從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn):每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單,調(diào)整、對刀比較容易,對操作工人技術(shù)水平要求不高。
鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關(guān)熱處理工藝,可采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);保證鍛件各加工面之間的位置精度。
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鍛件熱處理工序如何安排?
鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;可合理進(jìn)行鍛件熱處理,減少生產(chǎn)面積,有利于管理。
鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等),鍛件廠應(yīng)安排在鍛件切削加工之前,進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、人工時效等),好安排在粗加工之后,低溫碳鋼鍛件,也可安排在切削加工之,為了改善鍛件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序(如調(diào)質(zhì)、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序,允許安排在精加工后進(jìn)行,鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序(如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑)一般放在工藝過程的后。
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環(huán)形鍛件的輾擴(kuò)工藝介紹:
根據(jù)擴(kuò)孔機(jī)上槽形式的不同,軋制過程可分為開式軋制和閉式軋制兩種。
(1) 開放式軋制。開式軋制采用平輥,主要用于大矩形截面環(huán)形件的鉸孔。其優(yōu)點(diǎn)是,不同尺寸的環(huán)可以用同一對滾子軋制。為了避免由于不均勻變形引起的加寬,可將兩對自由旋轉(zhuǎn)的錐形鍛件添加到擴(kuò)孔機(jī)中,以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋制。
(2) 閉式滾壓。閉式滾擴(kuò)輥槽是根據(jù)工件截面形狀的要求設(shè)計的,可用于各種截面環(huán)形零件的鉸孔成形。
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