




鋼中碳對鋼材性能的影響
碳在金屬中的較大溶解度,隨著原子序數(shù)的增加,按Ti-Zn-Zr-Cd的方向從百分之幾降到千分之幾。碳在鋼中的形式以碳化物(Fe3C)為主,固溶體為輔,是決定鋼的強度的主要元素。鋼中碳含量增加時,強度升高,塑性和韌性降低,為此需要在整個熔煉過程中控制其含量。當鋼中有形成穩(wěn)定碳化物時,鈮、鈦、釩、鉬、鎢等元素時,其屈服強度的提高更為顯著。隨著碳含量的增加鋼的焊接性能顯著下降,故在普通低合金鋼中碳含量一般不超過0.22%。碳還增加鋼的冷脆性和時效敏感性,降低鋼的抗大氣腐蝕能力。

高頻紅外碳硫分析儀原理
高頻-紅外碳硫分析儀采用高頻感應加熱,國產(chǎn)高頻紅外碳硫分析儀廠家,紅外檢測原理。將樣品和助熔劑(根據(jù)實際需求可選用鎢、錫、純鐵、銅等)放置在陶瓷坩堝或瓷舟內(nèi),在通入氧氣條件下加熱燃燒,樣品中的碳和硫分別生成CO2和SO2析出,由載氣(氧氣)攜帶進入紅外吸收池測定混合氣體中的CO2、SO2濃度,通過分析軟件計算出樣品中碳和硫的質(zhì)量分數(shù)。

高頻燃燒紅外吸收光譜法測定鎢中超低碳:比重鎢合金(高密度鎢合金)是以鎢為基體(鎢含量為85%-98%),加 入 少 量 的Ni、Cu、Fe、Co、Mo、Cr等元素組成的合金體系,一般分為W-Ni-Cu和W-Ni-Fe兩大系列。這類合金具有一系列優(yōu)異的物理機械性能,如強度高、硬度高、延性好、韌性強、熱膨脹系數(shù)小、導電導熱性強、抗腐蝕和抗1氧化性強、機加工和可焊性強等。因此,在科學領域、工業(yè)和民用工業(yè)中已得到廣泛的應用 。 在生產(chǎn)飛機配重塊和屏蔽件等產(chǎn)品時,發(fā)現(xiàn)當基體鎢或高比重鎢合金中的碳含量超過某個值(約幾十ug/g)后,會導致產(chǎn)品中產(chǎn)生空隙,即密度達不到美國材料與試驗協(xié)會ASTM的要求,因此需要檢測鎢和鎢基混合物(用來制造高比重鎢合金) 中的碳含量。鑒于高頻紅外法的很多優(yōu)點,故采用納克高頻紅外碳硫儀對鎢及鎢基混合物中的碳進行測定。由于要求測定的樣品中碳含量較低,為了得到準確的測定結(jié)果,試驗中對工作曲線的選擇、空白值、樣品稱樣量、助熔劑等做了詳細的試驗,試驗效果令人滿。


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