




平衡托輥,平行上托輥。平行托輥別稱平衡托輥:具有極高的耐磨性能,極低的摩擦系數(shù),緩沖托輥價(jià)格,不易磨損皮帶;的自潤滑性,緩沖托輥批發(fā),不用注油,在惡劣條件下使用不易卡死;具有抗靜電、抗助燃、耐老化、耐酸、堿和的腐蝕;能承受反復(fù)沖擊、振動(dòng);使用環(huán)境溫度范圍:-40℃ -90℃;機(jī)械性能優(yōu)異,重量輕,安裝方便,不用維修;運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),壽命長等特點(diǎn)。

緩沖托輥重量輕,旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥高分子材料重量輕,比重是鋼材的七分之一,用這種材料制成的托輥,重量是普通托輥的二分之一左右,旋轉(zhuǎn)慣性小,托輥與皮帶之間的摩擦小。
緩沖托輥安裝在輸送機(jī)受料段的下方,內(nèi)蒙古緩沖托輥,減小落料時(shí)物料對輸送帶的沖擊,以廷長輸送帶的使用壽命.緩沖托輥的間距一般100-600毫米。
緩沖托輥在安裝方面一是提高安裝的密度;二是經(jīng)常檢查,及時(shí)更換損壞的托輥。對于落料落差較大的輸送帶建議安裝緩沖鎖氣器,將緩沖托輥用緩沖床代替。在選購方面根據(jù)緩沖托輥的特點(diǎn)提出一下幾點(diǎn)注意事項(xiàng):托輥徑向跳動(dòng)量、托輥靈活度、軸向竄動(dòng)量、托輥防塵性能、防水性能、托輥軸向承載性能、托輥抗沖擊性能等。

注塑成型日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出人工關(guān)節(jié)等。


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