 
            爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成,氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。
產(chǎn)品溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實(shí)行PID控制,另配記錄儀完整工藝曲線,并可超溫報(bào)警;
產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示,實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。
真空氮化爐系周期作業(yè)爐,井式回火爐,是我廠在消化吸收國(guó)外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品,屬于止前國(guó)內(nèi)的軟氮化處理設(shè)備。






井式滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能?BR>? 加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸,在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī),用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán),以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置,井式保護(hù)氣氛回火爐,并采用冷卻水冷卻。
爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來(lái)完成,其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。
當(dāng)需將爐蓋升起時(shí),只要開(kāi)動(dòng)液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開(kāi)關(guān),當(dāng)升降軸上升時(shí),下面一個(gè)限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源,以免操作發(fā)生危險(xiǎn);當(dāng)爐蓋升足時(shí),上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器,井式回火爐價(jià)格,并可通過(guò)流量計(jì)及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。

加熱元件:為考慮爐膛溫度的均勻性,本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周,加熱元件的分布,采用分段分區(qū)的方式工作,井式回火爐定制,爐膛的四周采用首鋼產(chǎn)的高電阻合金電阻帶布置。電阻帶安裝方式采用陶瓷螺釘固定,其結(jié)構(gòu)形式安裝方便、維護(hù)、更換快捷,與爐外殼會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。安裝時(shí)在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈,以保證纖維面不與電阻帶直接接觸,從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型,以保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。
爐蓋:為槽鋼和鋼板焊接而成,爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),爐蓋的開(kāi)啟方式采用液壓升降,與爐體的密封為沙封。、
循環(huán)熱風(fēng)結(jié)構(gòu):分為電動(dòng)機(jī)、風(fēng)葉軸、軸承、風(fēng)葉、擋風(fēng)板、面板及絕緣箱等。
電動(dòng)機(jī)采用全密封電機(jī)
風(fēng)扇軸采用耐火鋼材精加工
軸承采用進(jìn)口配件,具有耐熱、耐磨等特點(diǎn)
擋風(fēng)板采用耐熱不銹鋼制作
溫度動(dòng)力控制與記錄系統(tǒng)
溫度控制采用一區(qū)控制,采用智能數(shù)顯溫度控制器,通過(guò)對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定,可以達(dá)到每個(gè)溫區(qū)控制效果好,達(dá)到較為準(zhǔn)確的溫度穩(wěn)定性。


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