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分析與處理過(guò)程:仔細(xì)觀察機(jī)床的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn),X軸振蕩頻率較低,且無(wú)異常聲。從振蕩現(xiàn)象上看,故障現(xiàn)象與閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定有關(guān),如:系統(tǒng)增益設(shè)定過(guò)高、積分時(shí)間常數(shù)設(shè)定過(guò)大等。
檢查系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、伺服驅(qū)動(dòng)器的增益、積分時(shí)間電位器調(diào)節(jié)等均在合適的范圍,且與故障前的調(diào)整完全一致,因此可以初步判斷,軸的振蕩與參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)無(wú)關(guān)。為了進(jìn)一步驗(yàn)證,維修時(shí)在記錄了原調(diào)整值的前提下,將以上參數(shù)進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)與試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)故障依然存在,證明了判斷的正確性。

加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置,從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工,機(jī)床數(shù)控改造,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。

?數(shù)控機(jī)床程序編制定義
程序編制的基本概念 ①在普通機(jī)床上加工零件時(shí),應(yīng)由工藝員制訂零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機(jī)床和刀具,工件和刀具的裝夾方法,加工順序和尺寸,切削參數(shù)等內(nèi)容,機(jī)床數(shù)控改造報(bào)價(jià),然后由操作者按工藝 規(guī)程進(jìn)行加工。

②在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),要進(jìn)行程序編制。 程序編制定義,在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機(jī)床和刀具, 工件和刀具的裝夾方法, 按零件尺寸數(shù)據(jù), 制定零件的加工順 序, 選擇工藝參數(shù)(主 運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度,普通機(jī)床數(shù)控改造,切削深度等),選擇輔助操作(變速、挨刀、松開(kāi)等),用規(guī)定的文字、數(shù)字、符 號(hào)組 成的代碼,按標(biāo)準(zhǔn)格式編寫(xiě)成加工程序單,再將程序單輸入到數(shù)控裝置,由數(shù)控裝置控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。 從零件圖紙到編制零件加工程序和將程序單輸入到數(shù)控裝置的全部過(guò)程,稱為程序編制。
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