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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施
減薄中超標缺陷的預防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。
刮傷缺陷的預防措施為了減少刮傷缺陷，濟寧焊接球廠家，在沖壓頭部之前，應清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，候機廳網架焊接球廠家報價，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無損壞。
從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。
只要過程被適當地控制，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度?。黄浯?，毛坯和模具光滑度差，網架焊接球廠家公司，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。
擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，加肋焊接球廠家價格，有尖銳的缺陷。
從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。
焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過程中，焊縫底切部分的應力集中也會沿焊縫線形成裂紋。
脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導致金屬不均勻變形的增加，從而導致膨脹。
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第7年
