罐中液體的循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所的流動狀態(tài)，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉?！　∑饺~的槳面與運動方向垂直，即運動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運動方向成一個傾斜角度；一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化，如推進(jìn)式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運動方向的角度較小，一般為17度左右。　　由于平葉的運動方向與槳面垂直，所以當(dāng)葉輪低速運轉(zhuǎn)時，液體的主要流動為水平環(huán)向的流動。

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速增大時，液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉(zhuǎn)速愈高，由平葉排出的徑向流愈強。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運動方向成一定傾斜角，所以在葉輪運動時，除有水平環(huán)流外，還有軸向分流。在葉輪轉(zhuǎn)速增大時，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。

當(dāng)插入擋板后，波面的凹陷消失，如圖2-2中D1，此時周向速度大大減低，而徑向速度和軸向速度都增加，有研究表明，插入擋板后，可使垂直循環(huán)流速為無擋板時的4倍。

推進(jìn)式葉輪所造成的流動狀態(tài)也有層流、過渡流以至湍流等，也因Re數(shù)大小而異。軸流型葉輪的排出流方式與徑流型的不同，它的流型是在軸方向有很大的排出流量，特別是罐內(nèi)有擋板或?qū)Я魍埠?，水平回轉(zhuǎn)流更弱，主要是軸向的上下循環(huán)流。軸流型葉輪與徑流型葉輪相比，廢酸池攪拌器為您服務(wù)，前者可以在消耗動力較小的情況下獲得較大的循環(huán)流量。

高黏度液體的流動狀態(tài)與低黏度液體是不同的。當(dāng)液體處在高黏度時，多為層流流動。這時僅在葉輪的近旁才發(fā)生液體的流動，離開葉端一段距離則液體的流速就急速降低，直至仍然保持靜止?fàn)顟B(tài)。由于Re數(shù)的降低。這時軸附近的“固體回轉(zhuǎn)部”幾乎不存在，而罐內(nèi)流動型式和攪拌葉輪的運動軌跡有直接關(guān)系如圖2-5。如錨式葉輪在層流時所造成的基本上是水平方向的回轉(zhuǎn)渦流。螺桿式使流體螺旋下降（或上升）為主，加上導(dǎo)流筒后，就可形成筒內(nèi)外的上下循環(huán)流。雙螺帶式能夠使液體產(chǎn)生較復(fù)雜的四周螺旋上升再沿攪拌軸下降的流動型式。

機械攪拌器選用安裝與流動狀態(tài)分析

攪拌器的功能概括地說就是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀以達(dá)到攪拌過程的目的。

攪拌器的攪拌作用由運動著的葉輪所產(chǎn)生，因此，葉輪的形狀、尺寸、數(shù)量以及轉(zhuǎn)速就影響攪拌器的功能。同時機械攪拌器的功能還與攪拌介質(zhì)的物性以及機械攪拌器的工作環(huán)境有關(guān)。攪拌介質(zhì)的物性的影響已如上文所述。另外，攪拌罐的形狀、尺寸、擋板的設(shè)置情況、物料在罐中的進(jìn)出方式都屬于工作環(huán)境的范疇，這些條件以及攪拌器在罐內(nèi)的安裝位置及方式都會影響攪拌器的功能。