攪拌器中攪拌器與流型介紹

準確的講，攪拌器其實就是攪拌器中的攪拌槳葉和攪拌葉輪部分，脫硫攪拌器開拓創(chuàng)新，這部分是整個攪拌器的關鍵部位，攪拌器通過旋轉將機械動能傳遞給流體，而流體就根據(jù)攪拌器的旋轉形式，形成不同的運動狀態(tài)，不斷地循環(huán)流動，這種循環(huán)流動的狀態(tài)和形式就稱之為流型。

流型同攪拌器中很多部件有關，比如內容器的幾何特征、攪拌器、擋板等等，除了攪拌器的影響，流型還受很多因素的影響，比如：攪拌物質的物理性質，攪拌物質間的化學反應，攪拌效果的要求等，攪拌流型比較復雜，但其基本流型只有以下三種：

1.徑向流型，這種流型中，流體的循環(huán)流動方向是和攪拌軸垂直的，在這種流型中，流體在徑向的流動方向上，會受到內容器壁面的阻擋，從而一分為二，形成向上和向下兩個循環(huán)流動方向。

2.軸向流型，在這種流型中，攪拌器中流體的循環(huán)流動方向同攪拌軸平行，流體在軸向動，遇到內容器底面阻擋，形成了上下方向的循環(huán)流動。

3.切向流型，切向流型多見于無擋板的內容器中，流體環(huán)繞攪拌軸運動，就是我們常說的漩渦，這種流型的混合效果比較差。

在正常的攪拌過程中，在三種流型往往是同時存在并相互影響的，其中對于切向流型，我們應該通過擋板加以抑制，而對軸向流型和徑向流型，應該根據(jù)攪拌效果的需要予以增強。

當然，需要說明的是，以上對流型的介紹，為了方便和容易理解起見，我們只是通過攪拌器的中心安裝這一個情況下進行說明的，不過一般來說不同的攪拌器其攪拌器安裝方式可能有所不同，比如，偏心式、側入式、頂部安裝、斜插安裝等等，那么，不同的攪拌器安裝方式所產(chǎn)生的流型也就有著不同的差別，比起中心安裝來更加的復雜，但是其流型也是由以上三種基本流型所構成的。

攪拌器中的機架安裝組配

立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的，機架內應留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

①電動機或變速器有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

②設置底軸承作為一個支點；

③軸封本體設有可以作為支點的軸承；

④在攪拌器內，攪拌軸中部設有導向軸承，可以作為一個支點。

機械攪拌器對高粘度液體如何混合

今天我們來討論如何使用機械攪拌器對高粘度液體進行均勻混合，說到粘度，先要說粘性，粘性是指液體阻礙自身運動的一種內摩擦阻力，衡量粘性的單位就是粘度，粘度如果過大，影響液體的粘滯力就會過大，即使機械攪拌器在正常運轉，其影響到的液體也只不過是槳葉所在的那一層，離槳葉稍微遠一點的地方的液體幾乎都是不運動的，在這種情況下就沒有必要繼續(xù)進行攪拌，不但沒有好處而且有壞處，會影響到液體的性質，化學反應，傳熱等一系列反應。

在這種情況下，單純的提高機械攪拌器的轉速是意義不大的，這樣不但不會使液體充分混合，還會形成溝流，使粘度過大的液體均勻混合，需進行的操作是將槳葉和液體的接觸面積加大，直接的方法是更換合適的槳葉。那么什么樣的槳葉合適呢？

個就是葉輪的外直徑更大，槳葉寬度更大的，這類槳葉可以加大與液體的接觸面積，外直徑更大，就保證了液體在橫向上的充分攪拌。

第二個就是增加機械攪拌器槳葉的層數(shù)，如果容器較深，這樣就可以在縱向上保證液體的充分混合。

不過，一般來說這兩個措施可以同時采用，必要時還可以使用螺帶式攪拌器。

在這里需要額外強調的一點是，對于高粘度液體的混合攪拌，需要注意其自身的粘溫效應，溫度越高粘度就越小，如果溫度和粘度的變化會影響到我們所想要的攪拌結果，那么，機械攪拌器對于溫度和轉速的控制就十分重要了，必要時可以進行加溫，降低物料的粘度再進行攪拌，某些機械攪拌器的內容器底部就具備加溫功能。