









傾斜式攪拌常用于化工攪拌器中,為了防止渦流的產(chǎn)生,對簡單的圓筒形或方形敞開的立式器,可將化工攪拌器用夾板或卡盤直接安裝在器筒體的上緣,攪拌軸斜插入筒體內(nèi)。
此種攪拌器的攪拌器小型、輕便、結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,應(yīng)用范圍廣。一般采用的功率為1~2.2kW,使用一層或兩層槳葉,轉(zhuǎn)速為36~300r/min,常用于藥品等稀釋、溶解、分散、調(diào)和及pH值的調(diào)整等。
搪玻璃攪拌罐中多采用三葉后掠式攪拌器,同時采用一種指狀或叫梳狀的擋板。這種擋板具有節(jié)約動力,又有利于出現(xiàn)上下循環(huán)流的特點。由于指狀擋板的形狀不同、配置位置不同,還可以有不同的教果。在固體懸浮過程中,上述的這種直立擋板也有其不利之處。就是在槳葉的底部容易形成固體顆粒的堆積




化工攪拌器中高黏流體的刮壁傳熱
在化工領(lǐng)域,高黏度流體的處理比較常見,在處理高黏流體時,目前廣泛采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高,若選用錨式化工攪拌器則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此,通常使用螺帶式和螺桿式加導(dǎo)流筒處理高黏流體,但有時傳熱效果并不明顯,尤其是生產(chǎn)高分子聚合物時,往往會在釜壁產(chǎn)生黏釜物,而這些黏釜物可大大降低傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時,僅0.1MM厚的黏釜物,就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時,產(chǎn)生的黏釜物遠大于0.1mm,甚至達到十多毫米厚,近似于絕熱操作。
發(fā)生這種情況的主要原因是:處理高黏流體時,化工攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速通常很低,普通葉輪造成流體的移動僅能擴展至很短的距離,因而不足以克服流體的黏性力,于是傳熱面就黏有一層相當(dāng)厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)必須將這層黏釜物刮除,污水?dāng)嚢杵餍碌臐M意,即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度,以強化傳熱,并由此倡導(dǎo)了刮壁式傳熱學(xué)理論。



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