




電鍍生產是電鍍清潔生產的重要環(huán)節(jié),金屬電鍍,通過對電鍍生產的控制,能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
(1)減少雜質的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍溶液,入鍍槽前要清洗工件,使電鍍溶液中的雜質減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。
(2)清除電鍍溶液中的雜質。
主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質,還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失,要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多,滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題,電鍍鋅,使用并不廣泛。


青化鍍銀為什么還要預鍍處理?
鍍銀多是在銅和銅合金零件上進行。
要想得到結合力良好的銀鍍層,無論是青化鍍銀還是其他鍍銀,都需要進行預鍍或者齊化處理。這是由金屬銀的特殊性質所決定的。
銀是一種正電性較強的金屬,根據電化序中的排序,銅在銀的前面,那么銅的電位就比銀負。
當銅零件與鍍銀液接觸時,銅就會與電解液中的銀粒子發(fā)生置換反應,結果銅轉變?yōu)殂~離子進入溶液中,而銀離子得到電子從溶液中析出沉積在銅零件上。
這種反應的進行不僅是銅離子污染了鍍銀槽,更嚴重的是所得到的銀層比較疏松,與銅基體的結合力不牢。
如果在這層疏松的置換銀鍍層上進行電鍍,則所得到的鍍層是達不到結合力指標及質量要求的,因此銅及銅合金零件在進入鍍槽之前,除了除油、酸腐蝕以外,還需要進行特殊的鍍前預處理,生產中簡單的方法是齊化處理。
銅零件經過齊化處理后,零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正,從而防止了鍍銀時容易產生的置換鍍層。
由于齊化處理具有一定的腐蝕性,有毒,對于餐具器皿及精密度要求高的零件不宜采用,有些企業(yè)采用青化銅預鍍或在銀離子濃度較低的青化物槽液中預鍍銀以改變零件表層的電位達到提高鍍銀層結合力的目的。


真空電鍍膜層是由晶體或是晶粒組成的,晶體的大小、形狀及其擺放方法決著鍍層的布局特性。在各種不同的電鍍液中,金屬鍍層的布局特性是不一樣的,主要是堆積進程不同而造成的。開端電鍍的基體資料外表要生成一些纖細的小點,這就是結晶核,跟著時刻不斷添加,單個結晶數(shù)量的添加,并相互銜接成片,從而構成電鍍層。聯(lián)系力是指一個物體粘剄另一個物體上的規(guī)模與程度。若是一個鍍層因機械力或是變形而發(fā)生掉落,或是被氣體吹脫,被腐蝕而剝離,則電鍍層缺少聯(lián)系力。聯(lián)系力為電堆積的重要性能指標,它同基體資料電鍍前的外表狀況有直接而重要的聯(lián)系,淮北電鍍,聯(lián)系力的好壞直接影響到電鍍層的好壞。
若是基體資料外表存在很多油污、銹蝕等污物,電鍍層不能直接和基體資料外表相聯(lián)系,然后致使電鍍層的逐漸起皮、掉落的現(xiàn)象,這就是電鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不優(yōu)良的原因。若是在電鍍之前,電鍍出產線上的基體資料外表有了很好的清洗,電鍍層則會直接接觸到基體材料的外表,并與之結實發(fā)生聯(lián)系。基體資料的外表狀況是影響掩蓋才能的重要要素。電鍍在電流密度較低的部位都能到達其分出電位的數(shù)值,因而實際掩蓋才能比較好?;w資料的外表狀況對電鍍掩蓋才能的影響很復雜。



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