




數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服折彎隨動(dòng)車的優(yōu)勢(shì)有哪些?
板料在折彎過程中,受到一個(gè)局部的沖擊力。如果板料下部沒有一個(gè)托料架對(duì)其支撐,那么板料在折彎時(shí),板料受到的沖擊力向外發(fā)散,將會(huì)使板料產(chǎn)生較大變形,影響板料的折彎質(zhì)量。所以該機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性在于其托料板的運(yùn)動(dòng)軌跡須與工件在折彎過程上翻的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致,江門數(shù)控折彎?rùn)C(jī),這其中運(yùn)動(dòng)速度還需保存一致,以使板料始終受到一個(gè)支承力,使其不產(chǎn)生變形。
? ? ?除了兩者的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)速度須一致外,由于在折彎不同厚度板料時(shí),模具的高度及模具的開口寬度均不一樣,這就使得板料上翻時(shí)的起點(diǎn)位置及旋轉(zhuǎn)彎曲支點(diǎn)都發(fā)生了變化。所有這些不確定因素都為隨動(dòng)托料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡、速度控制及位置調(diào)整提出了更高的要求。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作有一系列嚴(yán)格的操作流程:
1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)無故障(如:軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶等),排除故障。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)商,運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)供應(yīng),上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)報(bào)價(jià),一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作前注意事項(xiàng)
開車前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。
停機(jī)注意事項(xiàng):停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車∶先作油泵,再??刂齐娫矗笄袛嗫傠娫?。工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置地點(diǎn)。

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