生產(chǎn)電子芯片的車間空氣是否潔凈？要想了解這個問題，在沒有的設(shè)備儀器的情況下，恐怕我們只能依靠嗅覺來判斷。但是在電子芯片的生產(chǎn)車間，僅僅靠鼻子來辨識，空氣是否潔凈是遠遠不夠的，因為芯片的生產(chǎn)成本高，本身也十分嬌氣。芯片在生產(chǎn)的過程中，對于環(huán)境的要求幾乎苛刻，這樣的芯片，均要誕生在無菌、無靜電、無灰塵、無有害氣體的環(huán)境中，所以電子芯片必須在高等級潔凈度的凈化板車間中被生產(chǎn)和制作，只有這樣，才能夠的防止芯片燒毀和報廢，所以對于企業(yè)來說，在生產(chǎn)電子芯片的過程中，無塵車間至關(guān)重要。那么，江西凈化板，電子芯片車間應該選擇哪種凈化板？

電子行業(yè)生產(chǎn)工藝有抗靜電、抗微振的要求，凈化板哪家好，并且室內(nèi)的氣體和種類非常多，所以電子廠凈化板車間對純度和潔凈度要求高：

首先，室內(nèi)空間的空態(tài)噪聲等級應該不大于60db（A）?！　∑浯?，無塵車間的室外與室內(nèi)的靜壓差不小于10pa，潔凈度區(qū)與非潔凈度區(qū)不應小于5pa。

再次，電子制造行業(yè)的無塵車間滿布比應該合理分配，單向流潔凈室大于等于40%，垂直流潔凈室小于60%，只有這樣才可以，否則就會變成局部單向流?！　?，有關(guān)電子無塵車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應設(shè)置新風和超溫斷電保護（若采用點加濕時應設(shè)置無水保護）。天氣比較冷的地區(qū)，應該設(shè)置新風系統(tǒng)的防凍保護措施。

的凈化板無塵車間，能夠為電子芯片的生產(chǎn)和制作，創(chuàng)造高潔凈度的大氣環(huán)境，只有在這樣的環(huán)境下，才能夠保證電子芯片的安全生產(chǎn)。

潔凈工程從開始設(shè)計到正式施工的整個過程中，每個細節(jié)都有著極為嚴苛的要求。主要是由于其在運作的過程之中，每一處微小的細節(jié)都可能關(guān)乎到醫(yī)護人員與病患人員的身體健康與安全。那么，潔凈工程手術(shù)室的墻體與地面在施工中，究竟都存在著哪些細致的要求呢？下面潔凈板廠家?guī)Т蠹襾砜匆幌氯绾问┕ぁ?/p>

一、墻面找平　　根據(jù)墻面基準點進行抹灰找平、找正，與普通基層抹灰相比減少了澆水潤墻工序，砂漿摻入一定比例的粘結(jié)劑，只要將墻面塵土雜物清理干凈便可施工。用2m靠尺將砂漿刮平即可，不應壓光，墻體允許偏差為：表面平整偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm，陰陽角垂直偏差±2mm。

二、墻面分格放線　　根據(jù)排板分格大樣圖彈出分格線，留出潔凈板與板之間的水平、垂直縫隙，做到基體墻面彈線清楚、水平、垂直。

三、裁切潔凈板　　根據(jù)現(xiàn)場分格的實際尺寸，提供出潔凈板的具體裁切尺寸。潔凈板的裁切可在工廠內(nèi)由特定崗位人員完成，也可在工地現(xiàn)場完成。裁切好的潔凈板應邊角整齊、對角線偏差小于2mm，涂層完整、無起鼓、無劃傷現(xiàn)象。

四、板面涂膠（粘貼膠條）　　1、清理潔凈板粘接面的污漬和灰塵，凈化板采購，確保無油污、水漬和灰塵?！　?、用毛刷在裝飾板的截面上涂刷至少兩遍有機硅防水劑?！　?、待有機硅防水劑表干后，在潔凈板背面四周粘貼PE雙面膠條，凈化板生產(chǎn)廠家，并在短邊靠中間的部位增加兩條PE雙面膠，以保證粘接的牢固性。　　4、貼好雙面膠后，在潔凈板的背部中間部分按點粘法均勻地涂抹建筑結(jié)構(gòu)膠。建筑結(jié)構(gòu)膠的厚度應超過PE雙面膠條的厚度，一般不小于6mm。

五、粘貼潔凈板　　1、潔凈板的安裝由下至上、先陽角后陰角的順序依次粘貼?！　?、揭除雙面膠另一側(cè)的覆膜，按照分格線的位置將潔凈板粘貼在墻面上，一般采用壓線施工，平整度控制在2mm以內(nèi)（用2m靠尺檢查）?！　?、兩塊潔凈板之間臨時采用木龍骨（九厘板小塊或板條）將兩塊板固定，使板面充分與墻面粘貼在一起，待建筑結(jié)構(gòu)膠固化后拆除。

板面清潔

先清潔潔凈板邊緣上的涂灰、污垢、再撕去保護膜。潔凈板表面的污物清理要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。

潔凈板施工完成后，應在填縫密封膠固化后清理施工現(xiàn)場。剩余的材料全部回收，分類儲存?，F(xiàn)場垃圾清理并妥善包裝后運至的垃圾箱或垃圾集中處理中心。寶潤達潔凈板提醒您在施工中，要嚴格按照施工要求保證工程的質(zhì)量。