




不同生產(chǎn)工藝直接影響硅鐵粉的粒度均勻性和批次穩(wěn)定性,重介質(zhì)硅鐵生產(chǎn)廠家,選購時需優(yōu)先明確工藝類型,并核查供應(yīng)商的生產(chǎn)管控能力:
優(yōu)先選 “霧化工藝” 場景:
若需高精度分選(如鉆石、鋰輝石),湖北重介質(zhì)硅鐵,優(yōu)先選擇水霧化或氣霧化工藝的產(chǎn)品 —— 其粒度更均勻(偏差≤5%),懸浮液分散性好,可減少分選過程中的 “跑粗” 或 “過磨” 問題。
選 “研磨工藝” 注意點:
若用于低精度、大處理量場景(如煤矸石除雜),研磨工藝成本更低,但需要求供應(yīng)商提供 “多級篩分證明”,避免因粒度波動(如單批次偏差≥10%)導(dǎo)致懸浮液分層。
核查品控能力:
要求供應(yīng)商提供近 3 個月的批次檢測報告,重點看 “硅含量”“粒度分布” 的波動范圍 —— 供應(yīng)商的批次偏差應(yīng)控制在:硅含量 ±0.5%、密度 ±0.05 g/cm3,避免因批次差異導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)加速發(fā)展和成熟
1.相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型的建立與產(chǎn)品系列化
按照從實驗室200/140型的試驗研究放大到710/500型工業(yè)試驗所初步確立的相似放大關(guān)系,通過實踐—認(rèn)識—再實踐活動,不斷總結(jié)、修正參數(shù),我們總結(jié)得到了一整套適合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型。

據(jù)此在2000~2005年先后開發(fā)并應(yīng)用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器,總體技術(shù)達(dá)到了水平,其中1400/1000A型是當(dāng)時外規(guī)格和單機處理能力無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,處理能力達(dá)到450~550t/h,E1=0.027~0.035kg/L,E2=0.055~0.065kg/L,
懸浮液中煤泥含量當(dāng)懸浮液中加重介質(zhì)為磁鐵礦粉時,懸浮液中煤泥有助于提高其穩(wěn)定性,但是根據(jù)懸浮液密度和黏度的要求,不同的分選情況下,煤泥的含量應(yīng)進行控制。懸浮液密度低,則煤泥含量應(yīng)高些;密度較高,則煤泥的含量應(yīng)低些。

原煤的可選性重介質(zhì)選煤的依據(jù)是煤的可選性,重介質(zhì)硅鐵供應(yīng)商,根據(jù)原煤的可選性來確定懸浮液的密度。如果入選原煤的可選性有明顯差別,重介質(zhì)硅鐵批發(fā),應(yīng)分開入選或者混勻后再入選。
給煤量重介質(zhì)旋流器的給煤量也是一個影響分選效率的因素,生產(chǎn)重介質(zhì)粉,如果旋流器處于過負(fù)荷條件下工作,則選煤的效率會明顯下降。
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