樓承板注意事項：

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，閉口樓承板廠家，采用平板振搗器及時分攤振搗。

樓承板的使用方法 ：

第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。

1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。

2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時支撐；鋼筋桁架模板無支撐間距可達5米以上。

3、在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設(shè)方便。

4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又經(jīng)濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證 5、雙向板設(shè)計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。

樓承板裝置工藝：

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→檢驗→栓釘→布筋→埋件→澆筑→保護。當然這么多的流程是離不開好的勞作安排，閉口樓承板報價，以下進程也可依照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞作安排要分兩組，

首組擔任運料，包含清料、倒運，直至依照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包含起重工為5人;

第二組擔任鋪設(shè)，蕪湖閉口樓承板，包含布筋、裁切、裝置、留洞。每3人為一小組，擔任一個節(jié)間，閉口樓承板生產(chǎn)廠家，4個小組在同一作業(yè)層一起作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強保護。詳細的做法法是：

(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決議樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點方位。次梁的中心線將決議熔透焊栓釘?shù)暮附臃轿?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的詳細方位，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

(2)在堆料場所將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)別清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指好部位。

(3)吊運時選用軟吊索，以確保樓承板板材全體不變形、部分不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃多層的一般選用3層一節(jié)柱裝置工藝，(單層的就不必多說了)裝置樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因而樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間操控。

(4)選用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)操控在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應(yīng)采取措施，避免漏漿。

(5)樓承板與樓承板側(cè)板間連接選用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，然后選用栓釘固定。

(6)加強混凝土保護。