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六直葉圓盤渦輪攪拌器
典型徑流槳,適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣
泡分散、吸收等。
優(yōu)點:剪切強、適用范圍廣,圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。
缺點:能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。
應(yīng)用實例:被大量應(yīng)用于氣液攪拌器中,如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。
四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

軸流槳,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應(yīng)等;
優(yōu)點:適用范圍廣、制造方便、易大型化;
缺點:功率消耗高于曲面軸流槳,低料位時攪拌效果不佳;
應(yīng)用實例:在一個16m3的釜內(nèi),需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中,采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器,在110r/min轉(zhuǎn)速下運行,可加速碳酸鈉的懸浮與溶解(反應(yīng)).并有效阻止了碳酸鈉的結(jié)塊。


攪拌器中旋轉(zhuǎn)軸的安裝設(shè)計
攪拌器中的旋轉(zhuǎn)軸按安裝位置可細(xì)分為傳動軸和攪拌軸。變速器出口側(cè)為傳動軸,攪拌器相連的稱攪拌軸,兩者通過聯(lián)軸器成為一個整體攪拌軸(通常情況下,選用單支點機(jī)架時,一般采用釜外帶短節(jié)聯(lián)軸器將攪拌軸與變速器出口側(cè)傳動軸相連;采用雙支點機(jī)架時,攪拌軸常與機(jī)架中間短軸相連),習(xí)慣上則統(tǒng)稱為攪拌軸。攪拌軸的軸徑大多通過計算確定,其大小不僅要滿足強度要求,還應(yīng)滿足剛度要求。
攪拌軸剛度除與軸徑大小有關(guān)外,還取決于軸的支承情況,即與所采用的機(jī)架型式、聯(lián)軸器型式、變速器結(jié)構(gòu),以及是否采用底軸承或中間軸承等密切相關(guān)。
按支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌器內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承,因而維護(hù)檢修方便,特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌器,減少了器內(nèi)的構(gòu)件,故應(yīng)優(yōu)先選用。


化工攪拌器中低粘度互溶液體攪拌
黏度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài),化工攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài),結(jié)晶攪拌器客戶至上,而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的黏度。在攪拌過程中,一般認(rèn)為黏度大于50Pa.s的為高黏度流體,在此以下則統(tǒng)稱為低黏度,有時將黏度在5~50Pa.s范圍內(nèi)的液體稱為中黏度流體。
低黏度互溶液體的攪拌是兩種及兩種以上互溶液體在攪拌作用下,任意一點的濃度、密度、溫度以及其他物理狀態(tài)達(dá)到均勻的過程,通常又稱為混勻過程,它是攪拌器工作中基本的一種攪拌工況。有時為了強調(diào)其屬于均相攪拌的特點,也稱其為調(diào)和或調(diào)勻。
低黏度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞過程的相界面。對于一個純物理混合過程,低黏度互溶液體的混合屬于容易完成的過程。但如果混合過程伴有化學(xué)反應(yīng)時,則往往會使過程復(fù)雜化,主要表現(xiàn)在兩個方面:一是對混合時間有比較嚴(yán)格的要求,以避免發(fā)生一些不希望的副反應(yīng);二是大多有反應(yīng)熱的導(dǎo)出或熱量的導(dǎo)入,從而增加了混合過程的控制難度。
低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的。因而這一過程就具有較強的主體擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散,在宏觀混合的過程同時伴有很強的微觀混合過程。為達(dá)到攪拌液體的混合均勻狀態(tài),低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量,避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū),使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對流循環(huán)運動。其次,還要求化工攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大,尤其是當(dāng)兩種液體黏度相差比較大時,剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散,有利于湍流擴(kuò)散的強化。此外,當(dāng)需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時,少量液體的加料位置是很重要的,理想的位置是葉輪區(qū),或是在葉輪吸入口附近,以保證進(jìn)料能很快通過葉輪,促使攪拌液體很快達(dá)到濃度均化。


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