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1、液面:必須經常檢查液面并及時補油。
2、過濾器:對于不帶堵塞指示器的過濾器,一般每隔1-6個月更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器,要不斷監(jiān)視。
3、蓄能器:只準向充氣式蓄能器中充入氮氣。
4、定期檢查、調整:所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調節(jié)器及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置,都要進行定期檢查、調整。
5、冷卻器:冷卻器的積垢要定期清理。
6、液壓機設備若長期不用,應將各調節(jié)旋鈕全部放松,防止彈簧產生變形而影響元件的性能。
7、其他檢查:提高警惕并密切注意細節(jié),可以早發(fā)現事故苗頭,防止釀成大禍。

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工作原理:
粉末液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇,配備的移粉和液壓比例浮動成型技術,使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構,確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調。臺階類產品移粉位置無級可調,產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能,采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置,保證了產品的合格率和避免模具的損壞。 的、特有的電氣控制技術,能按照產品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序,無需改動內部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產品形狀復雜,多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強。

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石墨坩堝成型生產線的配件主要包括以下幾個部分:1.原材料處理設備:如石墨塊切割機,用于將石墨原料按照需要的形狀和尺寸進行切割。2.成型模具:定制的石墨模具,根據不同產品需求設計,用于將切割后的石墨片塑形。3.模壓機:用于施加壓力,使石墨在模具中固化成形,有液壓或電動驅動的選項。4.熱處理設備:如高溫爐,黑龍江石墨坩堝機介紹,用于對成型后的石墨件進行退火、燒結等熱處理過程,以提高其硬度和穩(wěn)定性。5.冷卻系統(tǒng):冷卻設備,確保熱處理過程后石墨件能快速冷卻至適宜溫度。6.控制系統(tǒng):包括計算機控制系統(tǒng)和傳感器,用于控制生產線的各個環(huán)節(jié),保證產品質量一致性。7.清潔與檢測設備:用于清理模具,以及對成品進行尺寸、硬度等性能的檢測。8.安全防護設施:如防護罩、滅火器等,保障生產安全。以上是石墨坩堝成型生產線的主要配件,實際應用中可能還會根據具體工藝和需求有所不同。
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