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碎石樁處理路基的施工順序是：清理平整場地→放線布設(shè)孔位→吊機進場→ 振孔器就位→ 振動擠土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重復(fù)振搗注碎石→ 制樁至孔口→ 移位至下一點。

施工要點如下：

***行樁位測放，測量人員測量放出中心線及邊線控制樁，并做好控制樁保護，標(biāo)示樁點里程，根據(jù)樁位平面布置圖，太原擠密樁施工租賃價格，用鋼尺布樁，布樁誤差控制在2cm內(nèi)。

機具定位：將打樁機就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準(zhǔn)樁位標(biāo)記，繼續(xù)向下垂移樁管使樁尖入土。調(diào)整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，一般控制在1%以內(nèi)。

沉管達到設(shè)計深度后，進行碎石灌注作業(yè)，將碎石由加料口注入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴(yán)格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。

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沉管：樁機就位后，扣準(zhǔn)埋設(shè)好的預(yù)制樁尖開始沉管，沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。待沉管至設(shè)計標(biāo)高并抬架時應(yīng)開動馬達，原地留振不小于l0s，以確認(rèn)樁尖進入持力層不小于樁徑的1.5倍。沉管過程中做好記錄。

混合料攪拌：為控制成樁后樁頂浮漿厚度不超過200mm，混合料的坍落度應(yīng)控制在3050mm之內(nèi)?；旌狭蠎?yīng)嚴(yán)格計量，強制攪拌，每盤混合料的攪拌時間不得小于1min。在混合料中摻入早強劑使混合料達到設(shè)計強度的時間小于7天。

投料：終孔后須盡快用料斗進行連續(xù)投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊，如上料量不夠，須在拔管過程中盡早補充投料，以保護成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。

拔管：一次投料完后即可進行拔管，拔管時速度一般控制在0.81.0m/min，邊振動邊拔管，拔管速度保持均勻一致，在拔管過程中不允許反插。

封頂：當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)該環(huán)保擠密樁機符合設(shè)計要求后，其上部可用粒狀材料或粘土進行封頂并做好標(biāo)記。此時應(yīng)注意，封頂?shù)捻斆鏄?biāo)高應(yīng)加上3050cm保護樁長的高度。

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夯擴樁機機鎖桿出現(xiàn)裂痕的原因

夯擴樁機施工能力有限，為了增加打樁的，會將鉆桿連接增加長度，面對不同的施工地質(zhì)也要選用不同的鉆桿，比如機鎖桿是常用的鉆桿之一，適合各種硬質(zhì)地層的打樁。

螺旋夯擴樁機的機鎖桿出現(xiàn)裂痕原因很簡單，太原擠密樁施工工程，由于鉆桿長時間處于重負(fù)載的狀態(tài)下，在軸向的壓力、振動和沖擊力等作用下，鉆桿很容易受到損傷，動力頭受到磨損后，機鎖點部位就會產(chǎn)生倒角，太原擠密樁施工，這個角度會改變力的傳遞方向，壓力會向內(nèi)對鎖點進行擠壓，導(dǎo)致機鎖桿的鎖點出產(chǎn)生裂痕。

裂痕是夯擴樁機常見的機械故障，要經(jīng)常檢查鉆桿，在鎖點受到磨損后及時用電焊補焊進行打磨，將動力頭的動力啟動鍵進行用心服務(wù)或直接換，只有做到預(yù)防，防治結(jié)合才能維護鉆桿的正常使用，也延長了螺旋夯擴樁機的使用壽命。