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該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來說,材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復(fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性,但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備,合金錘頭是個極容易磨損的部件?,F(xiàn)在市場中出售的合金錘頭,大部分都是用高錳鋼制作出來的。

合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,雙金屬錘頭定做,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,雙金屬錘頭采購,而鉻為20%時,則為980-1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。


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