









不過一般情況下,低粘度互溶液體之間的混合并沒有那么復(fù)雜,我們只需要注意以下幾點就可以了。
1.循環(huán)量要足夠大,要使得所有的液體都在快速的循環(huán)運動,不要使攪拌器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。
2.雖然同為低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度還是有著不小的差別,如果兩者的粘度相差過大,那么對攪拌器的控制上就要著重注意對湍流和剪切強度的保持,因為這樣的話,高粘度液體的分散速度就會加大。
3.如果兩種液體的數(shù)量上相差較大,那么少量的液體應(yīng)該加在旋轉(zhuǎn)的葉輪附近,這樣會有效加快攪拌效果。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊,布局正確,模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨立組裝側(cè)入式攪拌器,研發(fā)設(shè)計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成,葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點框架。低動力等級、小軸向載荷等場合,但凡,在同一時間,擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之,(1)電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點,經(jīng)驗證和批準(zhǔn)后,軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷,頂置式攪拌器,(2)與此同時,在選擇單個支點框架側(cè)入式攪拌器情況下,脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項目(1)和(2)和(4)中側(cè)入式攪拌器同一個,而且上部和下部可以形成一對軸支撐,單支點架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度,反應(yīng)釜攪拌器,其中容積循環(huán)速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,立式攪拌器,其中以開啟式渦輪好,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,七臺河攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標(biāo)準(zhǔn)的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進式,并在湍流區(qū)全擋板條件下操作,其參數(shù)可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對懸浮體系,當(dāng)密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,攪拌轉(zhuǎn).速也不必太大,可用底擋板;當(dāng)密度差大,并要求均勻懸浮時,攪拌轉(zhuǎn)速較高,應(yīng)采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導(dǎo)流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

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