




絲杠車削的基本方法
車臺(tái)階外圓車削的步驟和方法
相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90?偏刀一次進(jìn)給車出。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削,先用一把主偏角小于90?的車刀粗車,上海梯形絲杠參數(shù),用幾次進(jìn)給來(lái)完成。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制,一般用車刀刻線痕來(lái)確定。具體有三種方法:一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階端面時(shí),記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”,再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處,開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)階長(zhǎng)度,再將車刀尖移至該處,撤走鋼尺或深度卡尺,開車用刀尖劃痕。對(duì)于批量生產(chǎn)的長(zhǎng)度控制可以用樣板或行程擋塊來(lái)控制。











生產(chǎn)各種機(jī)床絲杠,不銹鋼絲桿,45#調(diào)質(zhì)鋼絲桿,40cr鋼絲桿,大型絲杠,大螺距非標(biāo)絲杠,全部選用國(guó)內(nèi)大型鋼廠的45#調(diào)制鋼和中碳鋼生產(chǎn),材料。本產(chǎn)品以高精,高光見長(zhǎng),表面達(dá)到鏡面亮度。產(chǎn)品的表面的光潔度,直線度,橢圓度完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品。
加工范圍直徑(20mm至360mm 長(zhǎng)18m.精度:直線度≤0.1mm/m,臥式車床梯形絲杠參數(shù), 橢圓度≤0.002mm,螺距公差≤0.005mm 表面亮度2-3個(gè),
硬度200-230 ,表光結(jié)度Ra0.3-0.6 直線度≤0.10/1000 圓度≤0.005-0.02 直徑公差g6或H7








車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),傳動(dòng)梯形絲杠參數(shù),由于工件剛性差,刀具幾何形狀對(duì)工件產(chǎn)生的振動(dòng)非常敏感。如果車刀的幾何形狀選擇不當(dāng),也不可能得到良好的效果。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)。
1.為了減少切削力,減少細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲,車刀的主編角取75°~93°。
2.為了減小切削力,應(yīng)該選擇較大的前角,取15°~30°。
3.車刀前面應(yīng)該磨有R1.5~3的斷屑槽,使切屑卷曲折斷。
4.選擇負(fù)的刃傾角,取-3°~-10°,使切屑流向待加工表面。另一方面,車刀也容易切入工件,山東利興梯形絲杠參數(shù),并可減少切削力。
5.刀刃粗糙度要高,并要經(jīng)常保持鋒利。
6.為了減少?gòu)较蚯邢髁Γ都獍霃綉?yīng)選得較?。≧﹤0.3mm),倒棱的寬度也應(yīng)選得較小。














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