




絲杠螺母差動傳動機構原理及結構 一般機床工作臺的直線進給運動采用絲杠,螺母副傳動來實現(xiàn)。工作臺進給的直線運動速度取決于絲杠與螺母之間的相對轉動速度。設固定在工作臺上的絲杠(圖1)每分鐘轉1000轉,用軸承固定在床身上的螺母2每分鐘轉1001轉,它們各自轉速都很高,但相對轉速差每分鐘只有1轉。
公司始終堅持“以人為本”“爭在市場”“勝在質量”“贏在管理”的經營理念加重產品的技術開發(fā)?,F(xiàn)已于國內五十余家大型企業(yè)及股份上市公司配套,并建立了長期的協(xié)作關系。產品覆蓋大型機床,立車,龍門銑床,龍門刨床,飛機登機橋,大型升降機,減速機,試驗機,海洋鉆井平臺等領域。


















絲杠螺母結構類型
(1)螺紋滾道截面形狀我國生產的滾珠絲杠副的螺紋滾道有單圓弧型和雙圓弧型,如圖2—4所示。滾道型面與滾珠接觸點的法線同絲杠軸向的垂線間的夾角α稱為接觸角, 般為45°。單圓弧型的螺紋滾道的接觸角隨軸向載荷大小的變化而變化,這主要由軸向載荷所引起的接觸變形的大小而定。α大時,傳動效率、軸向剛度以及承載能力也隨之增大。由于單圓弧型滾道加工用砂輪成形較簡單,故容易得到較高的加工精度。單圓弧型面的滾道圓弧半徑R應稍大于滾珠半徑rb
雙圓弧滾道其接觸角α在工作過程中基本保持不變,Tr50*8絲杠螺母,故效率、承載能力和軸向剛度比較穩(wěn)定。滾道底部與滾珠不接觸,其空隙可存儲一定的潤滑油和臟物,以減小摩擦和磨損。
但磨削滾道砂輪修正、加工和檢驗都比較困難。
滾道的半徑R與滾珠半徑rb的比值對承載能力有很大的影響,我國采用R/rb為1.04和1 11兩種。
梯形絲杠切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。
按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組,絲杠螺母,每組中又分為若干型。
按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床;按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和機床;按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床;按機床的自動控制方式,可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng);按機床的適用范圍,又可分為通用、專門化和機床。
機床中有一種以標準的通用部件為基礎,配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的部件組成的自動或半自動機床,Tr80*10絲杠螺母,稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工,Tr160*16絲杠螺母,按工序先后安排一系列機床,并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置,這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的,用電子計算機控制,可自動地加工有不同工序的工件,能適應多品種生產。









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