40.5~550KV高壓隔離開關產量有較大幅度增長。如以2003年和2004年產量為例，2004年生產550KV級高壓隔離開關產品470組（427組），363KV級產品248組（131組），252級產品7723組（6932組），126KV級產品17554組（14796組），72.5KV級產品2612組（2292組），40.5KV級產品23329組（19826組）。括弧內給出2003年產量，以資比較。

高壓隔離開關技術有了很大進步，主要表現在兩個方面：一方面是自主研發(fā)出800KV隔離開關；另一方面是現有產品進行完善改型，更好地滿足運行要求。

近年來高壓隔離開關在電網中故障頻發(fā)，究其原因，軟啟動廠家，有制造和運行兩方面。制造部門對產品設計、選材、加工工藝、組裝調試及質量控制，未能給予足夠重視，造成產品質量和性能難以保證。而運行部門又忽略了對隔離開關的管理。高壓隔離開關實際上處于“不壞不修，壞了再修，修了還壞”的狀況，沒有統(tǒng)一法定的檢修規(guī)程。

高壓隔離開關在運行中反映出的問題主要是多年來存在的四大問題：即瓷瓶斷裂，操作失靈，導電同路過熱和銹蝕。

變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。也稱為變頻驅動器或驅動控制器，可譯作Inverter（和逆變器的英文相同）。變頻器是可調速驅動系統(tǒng)的一種，是應用變頻驅動技術改變交流電動機工作電壓的頻率和幅度，來平滑控制交流電動機速度及轉矩，常見的是輸入及輸出都是交流電的交流/交流轉換器。

在變頻器出現之前，要調整電動機轉速的應用需透過直流電動機才能完成，不然就是要透過利用內建耦合機的VS電動機，在運轉中用耦合機使電動機的實際轉速下降，變頻器簡化了上述的工作，縮小了設備體積，大幅度降低了維修率。不過變頻器的電源線及電動機線上面有高頻切換的訊號，軟啟動柜，會造成電磁干擾，而變頻器輸入側的功率因素一般不佳，會產生電源端的諧波。

變頻器的應用范圍很廣，上海軟啟動，從小型家電到大型的礦場研磨機及壓縮機。約1/3的能量是消耗在驅動定速離心泵、風扇及壓縮機的電動機上，而變頻器的市場滲透率仍不算高。能源效率的顯著提升是使用變頻器的主要原因之一。

變頻器技術和電力電子有密切關系，包括半導體切換元件、變頻器拓撲、控制及模擬技術、以及控制硬件及固件的進步等。

高壓超高電壓SF6斷路器的技術進步主要表現在如下方面：

(1)我國已掌握了126KV自能式SF6斷路器制造技術，軟啟動，已有十幾家廠生產。產品型號多達十幾種。

(2)在126KV自能式SF6斷路器基礎上，西高所與北京北開電氣公司于2004年聯(lián)合開發(fā)出LW11-252/3150-40型252KV自能式SF6斷路器。該斷路器的滅弧室采用了國際上屬于第二代自能技術的上、下觸頭在開斷時反向運動的結構（雙動），在幾乎不增加操作功的情況下，使弧觸頭的剛分速度達到10m/s左右，保證了高電壓下大電流的開斷，同時可確保切容性電流無重擊穿；采用以上滅弧原理后，單極操作時配用更輕的彈簧操動機構，分閘功低于100kgm。合閘功低于200 kgm。由于整機的機械受力較小，機械壽命達到了6000~10000次。其水平達到了國際同類產品水平。