{熱鍍鋅加工}是一種通過在金屬表面形成鋅層來防止腐蝕的工藝，廣泛應(yīng)用于鋼鐵構(gòu)件、管道、五金件等產(chǎn)品的防腐處理。其加工流程可分為多個關(guān)鍵步驟，每個環(huán)節(jié)都直接影響鍍鋅層的質(zhì)量和附著力。以下是詳細的熱鍍鋅加工流程。

前處理階段：去除工件表面雜質(zhì)前處理是熱鍍鋅的環(huán)節(jié)，目的是清除工件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，確保鋅層能均勻附著。

脫脂（除油）工件表面常殘留軋制油、防銹油、手印等油污，需通過脫脂處理去除。常用方法：堿性脫脂：將工件浸泡在、碳酸鈉等堿性溶液中（溫度 60-80℃），利用化學(xué)反應(yīng)分解油脂。溶劑脫脂：對油污較重的工件，先用、煤油等溶劑預(yù)清洗，再進行堿性脫脂。要求：脫脂后工件表面無油跡，熱鍍鋅螺栓加工，水膜能均勻覆蓋（即 “水膜連續(xù)”）。酸洗（除銹）去除工件表面的鐵銹、氧化皮及軋制過程中形成的氧化層。常用溶液：15%-20% 的鹽酸溶液（或硫酸溶液，需控制溫度），通過化學(xué)反應(yīng)將鐵銹（Fe?O?）轉(zhuǎn)化為可溶的氯化亞鐵（FeCl?）。注意事項：酸洗時間需根據(jù)銹蝕程度調(diào)整，工字鋼熱鍍鋅加工廠，避免過度酸洗導(dǎo)致工件表面 “過腐蝕”（出現(xiàn)麻點）。酸洗后需立即進入下一步，防止工件二次生銹。水洗酸洗后工件表面殘留酸液和雜質(zhì)，需用流動清水沖洗 2-3 次，確保無酸液殘留（避免后續(xù)工序中酸液腐蝕鋅鍋）。助鍍（浸鋅助鍍劑）工件經(jīng)水洗后，浸泡在助鍍劑溶液中（主要成分為氯化鋅、氯化銨，濃度 100-200g/L），形成一層均勻的保護膜。作用：防止工件在進入鋅鍋前氧化生銹。降低鋅液表面張力，促進鋅層均勻附著。處理后需瀝干水分，避免帶入鋅鍋導(dǎo)致鋅液飛濺。

熱鍍鋅工藝是一種將鋼鐵工件浸入熔融鋅液中，在其表面形成一層金屬鋅覆蓋層，以達到防腐目的的技術(shù)。該工藝具有鍍層均勻、附著力強、耐腐蝕性優(yōu)異等特點，熱鍍鋅角鋼加工，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電力、化工等領(lǐng)域的鋼鐵構(gòu)件防腐處理。以下從工藝原理、分類、關(guān)鍵參數(shù)、優(yōu)缺點及應(yīng)用場景等方面，昆明熱鍍鋅加工，對熱鍍鋅工藝進行詳細介紹。

熱鍍鋅工藝原理

熱鍍鋅的是利用金屬鋅的犧牲陽極保護作用（鋅的電極電位低于鐵，在腐蝕環(huán)境中優(yōu)先被腐蝕，從而保護鋼鐵基體），同時通過鋅與鐵的熱擴散反應(yīng)形成結(jié)合牢固的鍍層結(jié)構(gòu)。

具體反應(yīng)過程如下：

浸潤階段：鋼鐵工件浸入熔融鋅液（溫度 440-460℃）后，表面鐵快速被鋅液浸潤，鋅原子開始向鐵基體擴散。

合金層形成：鐵與鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一系列鐵 - 鋅合金相（如 FeZn??、Fe?Zn??等），形成中間合金層，這一層是鍍層與基體結(jié)合的關(guān)鍵，決定了鍍層的附著力。

純鋅層覆蓋：在合金層表面，鋅液繼續(xù)附著并凝固，形成一層純鋅層，起到主要的防腐和裝飾作用。

終鍍層結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外為：鋼鐵基體→鐵 - 鋅合金層→純鋅層。

??熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經(jīng)清洗、活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應(yīng)和擴散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。與其他金屬防護方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護相結(jié)合的保護特性上，鍍層與基體的結(jié)合強度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護性和經(jīng)濟性及其對制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上，具有的優(yōu)勢。

目前熱浸鍍鋅產(chǎn)品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例大。長期以來，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領(lǐng)域。