攪拌器的功率：

1、攪拌槽的構(gòu)造參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

2、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

3、攪拌器的構(gòu)造和運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。攪拌設(shè)備的功率受哪些因素的影響呢？很多用戶在操作使用攪拌設(shè)備的時(shí)候都會(huì)格外的關(guān)注它的功率問題，其實(shí)小編認(rèn)為這部分的問題其實(shí)并不是那么的重要。但是如果大家對(duì)這方面的內(nèi)容感興趣的話，小編是可以為大家來詳細(xì)解答一些相關(guān)的疑問的。下面是具體回答：

攪拌設(shè)備是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。

攪拌設(shè)備的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。

一般說來，渦輪式攪拌設(shè)備的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌設(shè)備對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌設(shè)備來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌設(shè)備，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌設(shè)備，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌設(shè)備的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢？攪拌器用戶在操作的過程之中都不希望會(huì)出現(xiàn)意外的事故，但是怎樣可以保證它的安全生產(chǎn)呢？其實(shí)這是大家都會(huì)關(guān)注的一個(gè)問題，接下來我們就一起來看一看怎樣才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)吧，下面的內(nèi)容就是詳細(xì)的回答。

1.儀表。指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)干粉砂漿攪拌器的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作裝置，制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，化工攪拌器，保證正常工作。

2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作。制動(dòng)。確認(rèn)正常，方可作業(yè)。料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

3.進(jìn)料時(shí)，螺帶式攪拌器，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌器，反轉(zhuǎn)出料者除外。

什么叫底攪拌？

攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是，攪拌軸短細(xì)，齊齊哈爾攪拌器，無中間軸承，可用機(jī)械密封，易維護(hù)、檢修，壽命長(zhǎng)。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費(fèi)，面且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪排小，避兔了長(zhǎng)軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌裝置安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，反應(yīng)釜攪拌器，特別是上封頭帶夾套、冷卻氣相介質(zhì)時(shí)更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動(dòng)，使輸料管路暢通。對(duì)于大聚合釜攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上有很多實(shí)際困難。通常聚合釜的攪拌軸是通過釜的頂蓋伸入設(shè)備內(nèi)的。若是100m°的聚合釜所需的攪拌軸，必然是很粗、很長(zhǎng)，而且費(fèi)用昂貴。撒拌器必須裝在接近聚合釜底部，才能使放料期間達(dá)到有效混合，若采用底攪拌就可以解決這些問題。底攪拌雖然有上述優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，時(shí)間一長(zhǎng)，變成小團(tuán)物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間注入速度應(yīng)大于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，檢修攪拌器和軸封時(shí)一般均需要將釜內(nèi)物料排凈