




拉床允許拉力的驗算
在拉削過程中,鍵槽加工,拉削力是變動的(主要是由于同時工作齒數(shù)的改變所引起),但其da拉削力Pmax不得超過拉床容許da拉力Q。即:
Pmax≤Q
拉床容許da拉力Q,因拉床使用年限、維護的好壞等不同,也有所差別,不能單純的按公稱拉力考慮。一般拉床的公稱拉力應比計算出的da拉削力高出10~40%。

鍵槽拉刀使用概況:
改進前:車間根據(jù)鍵槽拉刀的拉削壽命(22-25M),大概計算出各產(chǎn)品拉刀的使用壽命,拉刀使用過程計數(shù)量,E型孔加工,當達到壽命時,檢查拉刀的磨損情況和零件質量是否合格來判斷拉刀是否繼續(xù)使用,繼續(xù)使用時不超過總壽命的10%-15%,拉床加工,不能使用的拉刀等待修磨。
改進后:?車間根據(jù)鍵槽拉刀的拉削壽命(22-?25M),大概計算出各產(chǎn)品拉刀的使用壽命,?拉刀使用過程計數(shù)量,當達到壽命時,檢?查拉刀的磨損情況和零件質量是否合格來判斷?拉刀是否繼續(xù)使用,繼續(xù)使用時不超過總壽命?的10%-15%,不能使用的拉刀等待修磨。

拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長,加工,生產(chǎn)率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點:對于復雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。


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