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滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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復(fù)合電鍍金剛石工具
復(fù)合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼，其表面的物理機(jī)械性能往往是不均勻的，為了保證鑲嵌在胎體內(nèi)的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個(gè)復(fù)合鍍層爆裂，使部分金剛石顆粒從復(fù)合鍍層中脫落，所以在上砂前必須在基體上預(yù)鍍一薄鍍層。
依據(jù)待鑲金剛石顆粒平均粒徑，選擇相應(yīng)的預(yù)鍍層厚度，如d平均為49μm的金剛石，電鍍金剛石磨頭，預(yù)鍍層厚度為3~5μm，d平均為196μm的金剛石預(yù)鍍層厚度以10~15μm為宜。預(yù)鍍的前處理視基體材質(zhì)的不同工藝操作要求亦不一樣，在此不做贅述。需強(qiáng)調(diào)的是基體表面完全活化后帶電入槽預(yù)鍍是提高鍍層結(jié)合力的保證。
不同工具加工石材的對(duì)比
根據(jù)用戶在加工石材作對(duì)比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率較MBD8品級(jí)試件鉆削工具低近20%，電鍍金剛石磨頭質(zhì)量好，而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒，電鍍金剛石磨頭制作，工具上有凹陷部位。
在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)的試件接近，但隨鉆削的進(jìn)行鉆削速度變緩，金剛石刃口被磨平，MBD8品級(jí)試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上，無金剛石脫落現(xiàn)象。由此可以認(rèn)為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體，對(duì)金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。
砂輪削磨的普通冷卻方法
1.砂輪磨削液選擇不當(dāng)，選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液，降低了砂輪磨削區(qū)的溫度，電鍍金剛石磨頭生產(chǎn)商，會(huì)適當(dāng)減少傷害的發(fā)生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。
2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。
3.砂輪磨削液有效充分供給，不但要砂輪磨削區(qū)供給充足，而且壓力要大；才可以讓溫度降低與充分排屑。
4.保持冷卻液的純凈。
5.保持冷卻液較低的溫度，從而可以降低砂輪磨削區(qū)的溫度，必要時(shí)可使用散熱器。
6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥，應(yīng)使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區(qū)。
7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。
8.使用內(nèi)冷卻砂輪：內(nèi)冷卻法是將經(jīng)過嚴(yán)格過濾的冷卻液通過中空主軸引入砂輪的中空腔內(nèi)。由于離心力的作用，將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出，直接冷卻砂輪磨削區(qū)。
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第11年
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