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聊城市亨通管業(yè)有限公司
主營：陶瓷復合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭
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耐磨陶瓷鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：
(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；
(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；
(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時；
(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，耐磨陶瓷鋼管，然后進行氧化 鐵粉稱量；
(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；
(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；
(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；
(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；
(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；
(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；
(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；
(12)通電點火：當轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；
(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷鋼管；
(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收，包裝入庫。
1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結(jié)合成一體，形成陶瓷、橡膠、鋼板的復合結(jié)構(gòu)，其中陶瓷有平面型（用于一般沖擊場合）、球面型（用于強烈沖擊場合）帶孔平面形（用于采用螺栓復合方式與鋼板合成一體）三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于襯板與設(shè)備連接。
2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體，然后用膠粘劑將該復合襯板固定于被保護設(shè)備表面。
3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。
耐磨陶瓷鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：
1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等
2.要求高耐腐蝕性的各種管道。
3.熔融鋁液輸送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。
氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計制造，該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù)，其明顯優(yōu)勢是起點高，技術(shù)，且系統(tǒng)化及化。
高耐磨陶瓷閥門（在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上）
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第7年
