




herose海洛斯的成功故事

1873
鑄造 Theodor Rose 在漢堡的Altona創(chuàng)建了Armaturenfabrik Th. Rose KG。開始生產(chǎn)造船業(yè)和家用閥門
1921
Hero Armaturenwerk G.m.b.H 在德國的 Bad Oldesloe 創(chuàng)立。生產(chǎn)工業(yè)閥門
1947
Th. Rose KG 和 Hero Armaturenwerk G.m.b.H 聯(lián)合建立銷售公司 - HEROSE (Hero + Rose) G.m.b.H. Armaturen und Metalle。即海洛斯閥門有限責(zé)任公司
1991
通過 DIN EN ISO 9001 認(rèn)證
1992
從 Hamburg 移動到 Bad Oldesloe
1996
在德國 Bad Oldesloe 修建了新的廠房 (3500 平方米)。繼續(xù)生產(chǎn)具有130多年傳統(tǒng)的閥門
1999
工廠面積擴(kuò)建到 5900 平方米
2006
工廠面積擴(kuò)建到 8400 平方米
2007
海洛斯加強(qiáng)其市場地位,銷售近40萬個閥門
2012
工廠面積擴(kuò)建到 9900 平方米
電站閥門產(chǎn)生裂紋的原因分析;? 電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊后溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預(yù)熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快于閥體的收縮率,在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng)力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。
預(yù)熱溫度過低,在焊接過程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過低,焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時,低溫閥,硬度能保持300~500HB,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定,一般預(yù)熱范圍取350-500℃。

采用螺紋連接的彈簧式安全閥,要與帶有螺紋的短管相連接,而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎,以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥,不能共享一根排放管;當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上,排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火曝炸措施;當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時,從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中,并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。


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