XI檢測技術(shù)
在BGA、CSP等新型元件應(yīng)用中,由于焊點隱藏在封裝體下面,傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已無能為力。為應(yīng)對新挑戰(zhàn),自動X射線檢測(AXI)技術(shù)開始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后,其上方有一個X射線發(fā)射管發(fā)射X射線,穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機)接收,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點上的X射線被大量吸收,而呈黑點產(chǎn)生良好圖像(圖3),使得對焊點的分析變得直觀,精密焊片雙軸分切機,用簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。 AXI檢測技術(shù)已從以往的2D檢驗發(fā)展到目前的3D檢驗。前者為透射X射線檢驗,對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像,焊片雙軸分切機,但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會很差,因為兩面焊點的視像會重疊而難于分辨。3D檢驗法采用分層技術(shù),將光束聚焦到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。 3D X射線技術(shù)除了可以檢驗雙面貼裝線路板外,還可對那些不可見焊點如BGA等進行多層圖像“切片”檢測,即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進行***檢驗。同時利用此方法還可測通孔(PTH)焊點,檢查通孔中焊料是否充實,從而極大地提高焊點連接質(zhì)量。
AXI檢測技術(shù)為SMT生產(chǎn)檢測手段帶來了新的變革,分切機,可以說它是目前那些渴望進一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)質(zhì)量、并將及時發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢,其它裝配故障檢測手段由于其局限性而寸步難行,X射線自動檢測設(shè)備將成為SMT生產(chǎn)設(shè)備的新焦點并在SMT生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。
預(yù)成型焊片軋機 :錫銀銅SAC305焊料軋機,金錫焊片熱壓機
型號:JH-RY-60
名稱:扎機
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制
特點:該機采用耐高溫材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T







Au80Sn20預(yù)成型焊料片熱軋機,適用于 Au80Sn20預(yù)成型焊料片熱軋,主要特點是溫度控制***,厚度數(shù)字控制
設(shè)備型號:JH-RZ-260
設(shè)備名稱:熱扎(壓)機
設(shè)備用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工
設(shè)備特點:該機采用耐高溫材料做軋輥 油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,厚度
設(shè)備適用范圍:預(yù)成型焊片,精密焊帶分切機,鋰離子電池電芯
焊料特點
- 厚度范圍為0.025mm-0.5mm
- 加工精度高
- 潤濕性好
- 焊接接頭強度高
- 導(dǎo)熱性能好
Au80Sn20焊料具有熱導(dǎo)率高,焊接接頭強度高等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在大功率LED芯片粘接和MEMS封裝中。金錫焊料很難用常規(guī)加工方法加工,從配料到后續(xù)清洗包裝整個過程都有嚴格的規(guī)定。 AuSn20預(yù)成型焊片成分控制***,熔點準確。我們可以根據(jù)客戶要求提供厚度從0.025mm-0.50mm的任何尺寸的預(yù)成型焊片,模具加工精度高。

金錫焊片熱軋機,適用由于金錫焊料熱軋,主要特點是溫度控制***,
Au80Sn20共晶釬料系金基***釬料,性高,抗蠕變性好,潤濕性好,焊接接頭強度高及導(dǎo)熱性能好等特性,主要用于光電子封裝、高可靠性(如InP激光二極管)、大功率電子器件電路氣密封裝和芯片封裝等。
設(shè)備型號:JH-RZ-260
設(shè)備名稱:熱扎(壓)機
設(shè)備用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工
設(shè)備特點:該機采用耐高溫材料做軋輥 油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,厚度
設(shè)備適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯


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