




穿孔機用的導(dǎo)衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達(dá)900℃,宿州切分導(dǎo)衛(wèi),同時,三切分導(dǎo)衛(wèi),又由于被水冷卻,故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過后,導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。但是,切分導(dǎo)衛(wèi)是什么,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

一種改進(jìn)的切分成品軋機出口裝置,屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是使出口導(dǎo)管在線調(diào)整和更換簡便、延長出口 導(dǎo)管的使用壽命,其技術(shù)方案是:在導(dǎo)板梁兩側(cè)立柱上方由高低調(diào)整螺栓與軋機相連接,導(dǎo)板梁的上橫梁與兩側(cè)立柱為固定焊接連接,在上橫梁的下方的導(dǎo)板梁上安 裝有分體導(dǎo)衛(wèi)底座,出口導(dǎo)管放置在分體導(dǎo)位底座上方,出口導(dǎo)管的上方由上壓塊壓緊,在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于:采 用楔鍵將出口導(dǎo)管固定在上橫梁和分體導(dǎo)衛(wèi)底座之間,在線調(diào)整、更換簡便;由于可以單根更換出口導(dǎo)管,操作簡單、不需要天車配合,切分導(dǎo)衛(wèi)公司,提高了作業(yè)率;出口導(dǎo)管的 頭尾都加工成鼻錐,使出口導(dǎo)管的使用壽命基本能延長一倍。

因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認(rèn)為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口


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