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數(shù)控雙軸深孔機(jī)床在深孔加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
除此之外,我們還了解到為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床的深孔加工解決方案
數(shù)控雙軸深孔機(jī)床是好用的深孔加工解決方案,采用槍鉆可以獲得精密的加工效果,四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格,加工出來的孔位置,直線度、同軸度高,ZK2103數(shù)控雙軸深孔機(jī)床,并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實(shí)際應(yīng)用中,可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝,而且具有很強(qiáng)的工藝可靠性。
除此之外,數(shù)控雙軸深孔機(jī)床,我們還了解到的是數(shù)控雙軸深孔機(jī)床主要用來鉆削小孔直徑,范圍大于在1。5mm-38mm,鉆孔的長徑比是指:鉆頭直徑X150倍。(也就是大鉆深),高壓冷卻液通過主軸和鉆頭中心到達(dá)切削部位。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床加工孔徑誤差大,或同一條孔加工出來大小不一。原因分析:
針對這方面我們要了解到的是數(shù)控雙軸深孔機(jī)床外徑設(shè)計(jì)值過大,四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià),刀桿跳動(dòng)大,槍鉆導(dǎo)向套過大,進(jìn)給不均勻,偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。
解決方法:檢查深孔槍鉆外徑尺寸,檢查減震套松緊程度,如果過松及時(shí)跟換,如果是槍鉆刀桿強(qiáng)度不夠更換新的刀具,在進(jìn)口和出口孔徑過大多半是導(dǎo)向套過松導(dǎo)致,可以更換新的導(dǎo)向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會(huì)有類似情況,另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況,整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式,保持一致的進(jìn)給參數(shù)。


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