金邁機械淺析數控裁板鋸的優(yōu)勢

1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材；

2、自動檢測板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態(tài)；

3、機械手自動送料，電腦數控裁板鋸生產廠家，勞動強度低，生產；

4、進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如；

5、跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備，完全可以滿足你品質的要求；

6、電腦數控自動定位，人為產生的誤差，小型數控裁板鋸生產廠家，尺寸精度大大提高；

7、電子鋸板材下料排料優(yōu) 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產成本，提高l收益，提高板材的利用率，是企業(yè)板材下料排料的非常好的選擇。

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金邁機械-數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，海南數控裁板鋸生產廠家，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，木工數控裁板鋸生產廠家，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，數控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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金邁機械淺析數控裁板鋸的開機準備

今天金邁機械給大家分享一下數控裁板鋸的開機前準備，希望對您有所幫助。

1、檢查數控裁板鋸電源開關是否推到位，電流是否有缺相情況，以免在機器激l活時，因缺相而導致機器馬達燒毀。

2、將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈。在操作數控裁板鋸時，開機的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺上。

3、檢查數控裁板鋸鋸片與滑動臺面是否垂直，大小鋸片是否在同一直線上。試機約一分鐘，看數控裁板鋸運轉是否正常。

4、先推動推床幾次，檢查滑軌是否順暢，需保持滑軌清潔順滑。

5、準備好材料和輔料。

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