廣東某電子企業(yè)是一家提供STM貼片、DIP插件加工、打板組裝服務(wù)的加工型企業(yè)。為了構(gòu)建倉庫智能化管理體系，實現(xiàn)材料精細(xì)化管理，促進(jìn)提升倉儲作業(yè)效率，決定引入標(biāo)領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)。

企業(yè)目前存在的難題

1、電子元器件材料規(guī)格型號種類繁多，無法依靠人力辨別。材料體積小，易丟失，管理漏洞多。

2、材料領(lǐng)用程序復(fù)雜，領(lǐng)料次數(shù)多，作業(yè)效率低下。

3、電子材料品控要求高，但材料嚴(yán)格的批次管理實現(xiàn)困難。材料過失效期，需質(zhì)檢后才能使用，影響效率及成本。

4、倉庫數(shù)據(jù)量大，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入對員工要求高。難以確保數(shù)字與系統(tǒng)對應(yīng)并及時更新，無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

標(biāo)領(lǐng)電子WMS倉儲管理解決方案：

1、利用條碼技術(shù)，wms倉庫管理系統(tǒng)，對材料進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)識，通過電子WMS的庫位管理功能，將材料與系統(tǒng)數(shù)據(jù)一一綁定，對倉庫進(jìn)行精細(xì)化管理。

2、運(yùn)用電子WMS系統(tǒng)，按照計劃與系統(tǒng)策略，智能生成揀貨指示，wms倉庫管理系統(tǒng)實施流程，智能合并領(lǐng)料單，減少領(lǐng)料次數(shù)，并優(yōu)選出揀貨路徑，簡化領(lǐng)料流程。

3、在電子WMS倉儲管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)電子企業(yè)材料的批次與效期管理。電子WMS系統(tǒng)集成了條碼和自動識別技術(shù)，當(dāng)企業(yè)來料時，通過PDA掃描材料的條碼，便會將材料的名稱、編碼、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、入庫時間等信息同步更新到系統(tǒng)中。電子WMS系統(tǒng)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，按照先出的原則，對材料的批次進(jìn)行出庫管理。并結(jié)合系統(tǒng)的預(yù)警功能，設(shè)置效期提醒閾值，當(dāng)達(dá)到閾值時，倉庫及時處理該批次材料即可。

4、運(yùn)用標(biāo)領(lǐng)電子WMS倉儲管理系統(tǒng)，使用PDA和條碼技術(shù)，實時采集各環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，并同步到電子WMS系統(tǒng)中。PDA掃描，避免手工鍵入的數(shù)據(jù)錯誤，降低員工作業(yè)難度。

5、與ERP系統(tǒng)無縫對接，數(shù)據(jù)實時同步，電子企業(yè)實現(xiàn)倉庫動態(tài)化監(jiān)管，實時掌握庫存數(shù)據(jù)，為采購、銷售決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。此外，數(shù)據(jù)的實時采集同步，幫助電子企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量追溯管理，實現(xiàn)品質(zhì)的嚴(yán)格把控，搭建完善的質(zhì)量追溯體系。

WMS系統(tǒng)是一個集成應(yīng)用條碼和自動識別技術(shù)，通過在倉庫物流節(jié)點布置設(shè)備如條碼打印機(jī)、條碼采集器、PDA等，配合軟件對倉庫作業(yè)進(jìn)行管理的倉庫管理系統(tǒng)。wms倉庫管理系統(tǒng)

① 條碼在WMS系統(tǒng)中的運(yùn)用

條碼的應(yīng)用范圍十分廣泛，其在倉庫管理、ERP集成、生產(chǎn)管理、防竄貨、質(zhì)量追溯、店面銷售等方面領(lǐng)域都有著具體的應(yīng)用。通過條碼的應(yīng)用，能夠輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)快捷準(zhǔn)確輸入、以及物料信息的電子自動化。

在WMS系統(tǒng)中，條碼技術(shù)可以運(yùn)用到倉庫作業(yè)收貨入庫、質(zhì)檢、上架、調(diào)撥、盤點、出庫等各個環(huán)節(jié)中，而打印的條碼也可以使用在物料、儲位、托盤、物料存儲卡、倉庫工作人員的工卡等多個地方。

② “一物一碼”的實行，保證物賬卡相符

在倉庫作業(yè)中，每個需要記錄登記信息的地方如物料成品、儲位等，都需要做好條碼管理，實行一物一碼，。倉庫作業(yè)需要記錄信息的工序節(jié)點，家居wms倉庫管理系統(tǒng)，也需設(shè)置條碼采集器，當(dāng)貼有條碼的物料成品經(jīng)過條碼掃描點時，將自動掃描條碼并把數(shù)據(jù)傳送到WMS系統(tǒng)中。如此一來，包裝wms倉庫管理系統(tǒng)，通過一物一碼的實行，可以實現(xiàn)防竄貨；在WMS系統(tǒng)中，也可以查詢相關(guān)信息數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精細(xì)化管理，并保證物賬卡相符。

③ 條碼技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量追溯

應(yīng)用條碼技術(shù)，可以通過WMS系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量追溯。在生產(chǎn)過程中，WMS系統(tǒng)結(jié)合條碼技術(shù)，可以自動記錄整個生產(chǎn)裝配過程中所使用的的物料條碼內(nèi)容，條碼涵蓋物料、半成品、成品為追溯提供完整的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也可以按成品生產(chǎn)批次追溯半成品批次、原材料批次信息等。當(dāng)某個產(chǎn)品出現(xiàn)問題，便可以通過WMS系統(tǒng)追溯問題所在。

④ 掃描條碼作業(yè)，減少出錯

倉庫人員，通過PDA掃描條碼進(jìn)行作業(yè)，能減少出錯率。當(dāng)掃描的結(jié)果和系統(tǒng)信息不符時， WMS系統(tǒng)會進(jìn)行報錯。條碼的應(yīng)用，有效提升作業(yè)的準(zhǔn)確性與作業(yè)效率。

WMS系統(tǒng)條碼化管理，賦予每個實物條碼標(biāo)簽，從物料入庫到出庫整個生命周期進(jìn)行跟蹤管理，有效提升資源有效性，促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化，提高企業(yè)倉庫管理水平。

很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，后耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，影響交貨。

而之所以會出現(xiàn)這種尷尬的情況，是因為企業(yè)沒有一套完善的急料處理機(jī)制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理流程。wms倉庫管理系統(tǒng)

在wms倉庫管理系統(tǒng)中，對急料有一套完整的處理機(jī)制，能夠?qū)绷系拿總€節(jié)點進(jìn)行監(jiān)控和通知，不需要人為干預(yù)，實現(xiàn)急料的自動流轉(zhuǎn)。

那么，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理具體流程是怎樣的呢？

1. 在wms倉庫管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會通過郵件或者短信通知相關(guān)人員。在供應(yīng)商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標(biāo)識，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r刷新急料信息。

2. 倉庫在收到供應(yīng)商送來的急料時，系統(tǒng)會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關(guān)人員進(jìn)行急料處理。

3. 需要質(zhì)檢的急料，就自動通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對急料進(jìn)行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標(biāo)識。這樣一來，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果，將所需急料放到急料區(qū)即可。而非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4. 上架員在上架任務(wù)中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5. 在進(jìn)行領(lǐng)料任務(wù)的時候，急料任務(wù)會自動排在前面，并且用紅色做標(biāo)識。領(lǐng)料人員在收到急料任務(wù)后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6. 領(lǐng)料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進(jìn)行生產(chǎn)了。

簡單來說，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理，是通過系統(tǒng)優(yōu)先推送，任務(wù)界面高亮置頂，結(jié)合系統(tǒng)的其他功能策略來實現(xiàn)的。這套急料處理機(jī)制，簡明快捷，能有效優(yōu)化急料處理程序，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。wms倉庫管理系統(tǒng)

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