現(xiàn)在，很多冷庫倉儲公司都遇到出庫提貨效率跟不上，貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊、等候的狀況，而且有時出庫商品沒有做到先出和批次出庫，出庫效率滿意不了實際的需求，服務(wù)質(zhì)量得不到提高。

標領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)是為了滿意更多的冷庫倉儲公司的業(yè)務(wù)需求，快速完成入庫、出庫、調(diào)倉、租賃計費、增值服務(wù)等業(yè)務(wù)，同時可以支持先出和批次出庫，協(xié)助冷庫到達更佳的效果。

1、條碼+批次管理

入庫時，系統(tǒng)會賦予每個入庫商品條碼和批次，助力倉管員更好區(qū)分開不同商品，也為后續(xù)的先出、批次出庫打好基礎(chǔ)。

2、做好商品信息管理

入庫時，做好商品的信息管理，包括件數(shù)、件重、噸重、每板件數(shù)、板數(shù)、入庫倉位、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)廠家、備注信息等等，方便后續(xù)管理。

3、核對出庫數(shù)量

開出庫單時，可以在出庫單上備注是哪個車牌載這些商品，同時系統(tǒng)也會核對出庫商品數(shù)量，如果大于現(xiàn)有庫存數(shù)量或者不同倉庫的商品，單據(jù)都無法開出，確保出庫的合理性。

4、先出和批次出庫

出庫時，系統(tǒng)可以做到先出和批次出庫，并且會指示出庫庫位，減少找貨時間；結(jié)合PDA掃描商品條碼，核對出庫商品準確性，從而提升出庫效率和準確性，減少貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊、等候的狀況。

5、滿足客戶出庫需求

出庫時，經(jīng)常會遇到貨主提出的各種要求，比如因為貨車載不下這么多貨，需要將多出商品放回冷庫，或者還需要多出一部分商品。這時，系統(tǒng)都可以輕松應(yīng)對，汽配電子倉庫管理系統(tǒng)，比如多出的，則可以在系統(tǒng)中退回多出商品，少出的則可以在系統(tǒng)中多出商品，同時可以對這張出庫單做好備注，方便后續(xù)查看。

6、貨主庫存實時更新

每天的貨主庫存報表、貨主出入庫報表都可以實時更新，并可將數(shù)據(jù)導(dǎo)出給到客戶查看，讓客戶實時了解自己的庫存情況。

通過WMS出入庫業(yè)務(wù)流程的解析，我們不難發(fā)現(xiàn)，WMS是通過策略生成任務(wù)指引，引導(dǎo)倉庫人員使用PDA進行作業(yè)的。汽配電子倉庫管理系統(tǒng)

生產(chǎn)入庫:

按照生產(chǎn)計劃，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

WMS自動生成配送計劃，并生成揀貨任務(wù)，揀貨員按照系統(tǒng)指引揀貨，隨后配送員或AGV運送到產(chǎn)線即可。期間，作業(yè)任務(wù)，物料到達產(chǎn)線都會有系統(tǒng)通知。

生產(chǎn)線生產(chǎn)完成后，就進行裝箱包裝，通過WMS打印標簽條碼，進行貼標，并且掃描。生產(chǎn)實績將自動同步到WMS當中，隨后按照入庫計劃，進行生產(chǎn)入庫即可，流程與采購入庫基本一致。

而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的退料，則生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢后良品上架，不良品移到不良倉庫，報廢品移至報廢倉庫。

成品出庫:

通過ERP系統(tǒng)創(chuàng)建發(fā)貨計劃，并同步到WMS系統(tǒng)中。WMS智能生成揀貨指示單，并按照備料策略自動鎖定庫存，按照波次計劃，自動合并將貨單。

隨后WMS自動生成揀貨任務(wù)，并自動推送給揀貨員。揀貨員收到揀貨任務(wù)后，按系統(tǒng)指引揀貨，使用PDA進行打包裝箱，并打印裝箱清單。后使用PDA確認裝車發(fā)貨即可。

倉庫所有作業(yè)的流程信息數(shù)據(jù)，都會實時同步到WMS系統(tǒng)，并生成多維度多種類報表，供管理者查詢參考。

當制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲管理，推動企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)SAP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)單據(jù)自動同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會自動同步到SAP中過賬，產(chǎn)生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實時提升內(nèi)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應(yīng)商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質(zhì)檢

收貨后，物料會進入質(zhì)檢流程，在SAP中質(zhì)檢完成后，會生成質(zhì)檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應(yīng)商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務(wù)流程，通過打印并貼好對應(yīng)物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業(yè)信息，確保入庫的準確性。

5、領(lǐng)料、備料環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)時需要的備料和領(lǐng)料的物料，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領(lǐng)料、備料等作業(yè)可快速準確地完成。