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精密齒輪也可通過(guò)電化學(xué)去毛刺方式去毛刺做倒角。具體工藝要求為齒邊倒角、齒形雙面和鏜孔毛刺、去除四列齒端的毛刺、去內(nèi)外齒形毛刺和凹槽兩邊毛刺,所設(shè)計(jì)的陰極包括上、下兩個(gè)部分,能夠?qū)X圈的上、下兩個(gè)端面同時(shí)加工,在短時(shí)間加以電解電壓,這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流集中,電流密度也大,牡丹江電解去毛刺機(jī),因而使上、下端面的毛刺很快被溶除,電解去毛刺機(jī)的原理,棱角也被倒圓。加工時(shí)間一般在10秒到60秒之間??梢圆捎枚喙の还ぱb加工,更高的工作效率。齒輪和齒圈端面的去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。下圖為一張精密齒輪件電化學(xué)去毛刺處理前后照片對(duì)比。

去毛刺機(jī)
產(chǎn)品類(lèi)型
機(jī)械法借助于工業(yè)機(jī)械手,銷(xiāo)售電解去毛刺機(jī)公司,夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪,利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫(kù)的架子上挑選鋼絲刷或砂輪,適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度,銷(xiāo)售電解去毛刺機(jī),在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同,有的零件還不能用此方法去毛刺,不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

電化學(xué)去毛刺工藝要點(diǎn)
影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多,如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。
蘇州電加工以電加工技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為主營(yíng)業(yè)務(wù),產(chǎn)品集精密機(jī)械、高頻電源、數(shù)控技術(shù)為一體。主要解決導(dǎo)電材料零件因材料特殊、形面復(fù)雜或結(jié)構(gòu)微細(xì)等傳統(tǒng)加工無(wú)法解決的制造難題,是我國(guó)電加工、特種加工行業(yè)研發(fā)實(shí)力強(qiáng)、產(chǎn)品門(mén)類(lèi)多的高技術(shù)企業(yè)之一

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