漏風(fēng)治理措施

1） 漏風(fēng)治理措施的探索。空預(yù)器配有漏制系統(tǒng)（LCS），由于扇形密封擋板可以調(diào)節(jié)，在空預(yù)器外殼和可調(diào)扇形密封擋板之間設(shè)有滑片密封條。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，這些密封條被磨損， 形成一條縫隙，使空氣和灰塵可以在扇形密封擋板背后通過，大連空氣預(yù)熱器，這樣一方面增加了空預(yù)器的漏風(fēng)，另一方面隨著灰塵的積累，限制了扇形密封擋板的移動(dòng)。因此，從其工作環(huán)境就決定了空預(yù)器漏制系統(tǒng)（LCS）工作的不可靠性，換句話說，投入大量人力、物力恢復(fù)漏制系統(tǒng)（LCS）得不償失。

2） 利用空預(yù)器換熱元件已到使用壽命應(yīng)全部更換的機(jī)會(huì)

①改造前后設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比；

②改造前后換熱元件變化的對(duì)比；

③取消漏制系統(tǒng)（LCS），生產(chǎn)空氣預(yù)熱器，固定所有的扇形密封板、軸向密封板，并加裝二次徑向隔板，使徑向和軸向密封片加倍；

④根據(jù)轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)變化選用換熱元件板型重新設(shè)計(jì)換熱元件外形尺寸；

⑤因扇形板和熱端中心筒密封盤的重量轉(zhuǎn)移到上連接板上，因此取消四根懸吊螺桿，將熱端中心筒密封盤固定在上連接板上，并把中心筒密封盤軸封焊死。

3） 校核推力軸承承載能力?？諝忸A(yù)熱器底部推力軸承為 45 BV 型可傾瓦式滑動(dòng)軸承，其承載能力為 263 083 kg，即 263 t。改造前空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子重量為190 t，改造后轉(zhuǎn)子重量 為 200 t，比推力軸承設(shè)計(jì)的支撐重量低得多，因此不會(huì)影響軸承使用。

管式空氣預(yù)熱器的管徑和節(jié)距的選擇主要取決于傳熱?煙風(fēng)速的比值?煙空氣阻力?堵灰?清洗?振動(dòng)和制造工藝等因素?常用的管式預(yù)熱器采用錯(cuò)列布置，管子采用Ф40mm×1.5mm的有縫鋼管，其相應(yīng)的節(jié)距如下表：

為了延長(zhǎng)使用壽命，低溫段空氣預(yù)熱器的管子采用Ф38mm×2mm或Ф42mm×3.5mm?又，為了降低堵灰的可能性，采用較大直徑Ф51mm×2mm?

臥式空氣預(yù)熱器中采用除灰時(shí)，預(yù)熱器上排管子要經(jīng)受的沖擊故采用厚壁管Ф40mm×3mm?同時(shí)，為了增加管箱的剛性，減少管箱中間的撓度，在管箱的中心和兩側(cè)采用間隔布置厚壁管?

考慮到運(yùn)輸?安裝和制造的尺寸超限和起重設(shè)備等因素，管式空氣預(yù)熱器通常沿著鍋爐寬度方向均分成若干個(gè)管箱?管箱的高度或長(zhǎng)度一般不宜太高或太長(zhǎng)?同時(shí)，立式管箱高度還與原材料長(zhǎng)度和廠房高度以及起重設(shè)備能力和高度有關(guān)?若立式管箱高度太高，則不但剛性差?制造裝配不便，還給運(yùn)行維護(hù)?管內(nèi)清灰?guī)聿槐?一般推薦高度不超過5m?臥式管箱的長(zhǎng)度也不宜太長(zhǎng)，以免中間過度撓曲?一般推薦長(zhǎng)度為3～3.5m?對(duì)于低溫段預(yù)熱器，不論是立式或臥式，空氣預(yù)熱器多少錢，管箱的高度一般取為1.5m左右，便于維修和更換?

體預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

使用時(shí)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣?；剞D(zhuǎn)式氣體預(yù)熱器的漏風(fēng)是一個(gè)重要問題，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行等方面采取措施，空氣預(yù)熱器廠家電話，使其在熱狀態(tài)下動(dòng)靜組件之間保持合理的密封間隙。燃用高硫燃料時(shí)，管式和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器均易產(chǎn)生腐蝕和堵灰。防止的措施有：在空氣進(jìn)口處加裝暖風(fēng)器或采用熱風(fēng)再循環(huán)；采用低氧燃燒或摻燒添加劑，以減少煙氣中SO2氣體的生成量；定期吹灰，以保持受熱面清潔；受熱面采用耐腐蝕的材料等。