因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應(yīng)盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,加工不同模數(shù)齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對(duì)不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,日照市超高頻釬焊機(jī)玻璃加熱,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數(shù)齒輪時(shí),刀片超高頻釬焊機(jī)玻璃加熱,通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小?;緷M足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

3.4青島天潤(rùn)高周波
圖9加熱參數(shù)設(shè)置 圖10運(yùn)行參數(shù)顯示
3.7焊后清洗
因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘?jiān)?,并有一定的氧化,僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
4操作步驟:
?表面準(zhǔn)備:去除工件表面的氧化膜及油污;
?工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位;
?加熱過程:使用之前設(shè)定好的參數(shù),操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕,刃具超高頻釬焊機(jī)玻璃加熱,設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接,剪刀超高頻釬焊機(jī)玻璃加熱,并在焊接完成后停止加熱;
釬焊后處理:因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘?jiān)⒂幸欢ǖ难趸?,僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

8總結(jié)
本文通過對(duì)汽車空調(diào)管路中的單板壓板的高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、材料焊接性能分析、工藝現(xiàn)狀描述、工藝流程、操作方法、能耗對(duì)比這7個(gè)方面的描述,針對(duì)鋁金屬難以進(jìn)行感應(yīng)釬焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬焊。
本文針對(duì)汽車空調(diào)配件中的單管壓板,提出了一種單管壓板高頻感應(yīng)釬焊的方法。并針對(duì)其提出了工藝流程和操作方法,改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,解決了鋁制單管壓板難以進(jìn)行感應(yīng)釬焊的問題。
關(guān)鍵詞:高頻感應(yīng)釬焊 單管壓板 鋁高頻感應(yīng)釬焊工藝



溫馨提示:以上是關(guān)于日照市超高頻釬焊機(jī)玻璃加熱-天潤(rùn)高周波熱鍛的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由青島天潤(rùn)高周波電器有限公司為您提供,如果您對(duì)青島天潤(rùn)高周波電器有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與工業(yè)制品相關(guān)的產(chǎn)品!

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