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蘇州奧本馬精密機械有限公司
主營：中小模數(shù)傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,螺旋錐齒輪,軸齒輪
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加工順序的安排
機加工順序的安排根據(jù)基面先l行，先粗后精，先主后次的原則進行。對齒輪軸一般零件是準備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開進行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標志，kn95滾刀軸，調(diào)質(zhì)處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開后，保證了主要表面的精加工后期進行，不致因其他表面加工時的應(yīng)力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時，還應(yīng)注意以下幾點。(1)該軸的齒形粗加工應(yīng)安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因為作為齒輪軸來講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容，其加工位置適當(dāng)放后一些，可提高定位基準的定位高度，而齒形精加工應(yīng)安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進行，從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應(yīng)先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應(yīng)安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進行。如果在精車前就銑車鍵槽，一方面，在精車前，由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動，既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具；另一方面，鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進行，以免破壞主要表面精度。
蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，齒軸，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，齒軸加工廠，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。
齒輪軸零件的結(jié)構(gòu)
齒輪軸是機械傳動中應(yīng)用比較廣泛的零件之一，它的功用是按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。此零件是典型的軸類齒輪，齒輪分輪齒和輪體兩部分，齒輪的齒數(shù)為33，模數(shù)為4、壓力角20。；零件上加工有鍵槽、軸間、C2倒角等結(jié)構(gòu)。
齒輪軸傳統(tǒng)的加工方法
齒輪軸加工利用普通車床、銑床等，依靠技師進行手工操作，生產(chǎn)率低，耗時長，精度低。普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，齒軸價格，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用比較廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。
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第7年
