




滾動引導裝置結構的設計合理與否,直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理,才能發(fā)揮它的優(yōu)勢,包頭五切分導衛(wèi),達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛(wèi),五切分導衛(wèi)是什么,取得很好的效果。在此 基礎上,又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛(wèi)裝置,取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式,已應用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明,效果 很好。

用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應較好。在軋制速度越快的情況下,用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整,調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的,禁止錯輥,導衛(wèi)安裝適當。在保證導衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時,就是保證了料型的基本尺寸是一致的,三切分軋制關鍵是料型的變化,五切分導衛(wèi)作用,料型必須符合基本尺寸,五切分導衛(wèi)應用,才能保證軋制的順利進行,才能保證產(chǎn)品合格。

四、進出口導衛(wèi)的機加工要求
1、導衛(wèi)板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業(yè)規(guī)范。
5、導輥、導衛(wèi)板應標出孔型編號和孔型尺寸,導衛(wèi)總成應有銘牌。


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