（1）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。

（2）表面裂紋

1）內表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情況之一的，反應釜，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；

材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；

有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

介質有應力腐蝕傾向的；

其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；

如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。

內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。

2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查。

3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0kg的手錘，反應釜生產(chǎn)設備廠家，敲擊焊縫兩側或其他部位。

４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。

（３）焊縫咬邊檢查

（４）其他對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析

復合板反應釜通過材料復合工藝實現(xiàn)了多性能協(xié)同，展現(xiàn)出顯著的技術優(yōu)勢。其優(yōu)點在于：材料層間協(xié)同效應顯著，例如內層采用高耐腐蝕合金(如鈦、鎳基合金)抵御強酸或鹵素介質，中層碳鋼提供結構強度，外層銅或鋁優(yōu)化導熱性，使設備能同時滿足嚴苛的介質兼容性、承壓與傳熱需求。與傳統(tǒng)厚壁釜體相比，輕量化設計降低能耗約20%，同時減少熱容，提升工藝響應速度。

在經(jīng)濟性方面，雖然初期投資較高，但長周期運行下維護成本降低40%以上，設備壽命延長50%，綜合成本效益突出。其定制化靈活性強，可通過調整材料組合適配不同工況，如制藥行業(yè)衛(wèi)生級拋光表面與化工領域抗氫腐蝕結構的差異化設計。

此外，復合界面采用焊接等工藝形成波浪狀結合，抗熱應力剝離能力提升3倍，顯著增強設備在頻繁開停車或溫度波動工況下的可靠性。隨著環(huán)保需求升級，部分復合板已引入可回收材料(如碳纖維增強復合材料)，進一步拓展其可持續(xù)應用潛力。

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。

當釜溫變化時，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節(jié)至正常。

當釜溫低于規(guī)定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，實驗室反應釜，釜溫提高。

當釜溫高于規(guī)定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。

釜溫波動的原因比較多。當塔壓突然升高時，釜溫會隨之升高，而后又復下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點的升高所致。因而，塔內的上升蒸汽量不但不會增加，反而還會因為壓力的升高而減少;這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導致釜液泡點的下降，因而使釜溫又隨之下降。

反之，當塔壓突然下降時，塔內的上升蒸汽量會因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，不銹鋼反應釜技術參數(shù)，這樣重組分可能帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點升高，釜溫也會隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會導致錯誤的操作。

釜溫也會隨著進料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸發(fā)釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動、調節(jié)閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動。釜溫波動時，要分析引起波動的原因，加以消除。

例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，蒸發(fā)釜的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應該訂車對設備進行檢修。