數(shù)控加工中心在模具中的優(yōu)yue性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

1.數(shù)控加工中心十分合適模具制作的短周期、多改變的加工需求

數(shù)控加工中心的出產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻短，直驅(qū)可定制機(jī)型價(jià)格，對(duì)產(chǎn)物替換的隨機(jī)性有極強(qiáng)的適應(yīng)性，只需提早編制好加工程序，在機(jī)床上的加工工件的變換是十分便利的。

2.數(shù)控加工合適模具雜亂形狀的高精度加工的需求

數(shù)控機(jī)床的高精度加工特色十分合適于模具零件的高精度加工的需求，加上數(shù)控機(jī)床的多軸插補(bǔ)功用，能夠敷衍簡(jiǎn)直一切的雜亂空間曲面的精加工需求

3.數(shù)控加工合適模具型腔的對(duì)偶性特色

模具型腔的對(duì)稱性和凹、凸模的對(duì)偶性十分合適于數(shù)控加工，一副模具的凸模和凹模及其相應(yīng)的模架模板的加工.能夠在數(shù)控機(jī)床上使用個(gè)曲線的加工程序來(lái)完結(jié)，內(nèi)、外概括的加工變換十分便利和方便。凸、凹?？障读康恼{(diào)整十分簡(jiǎn)略，節(jié)省了大童的輔佐時(shí)刻和生產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻。

機(jī)床主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。

(1)、主軸發(fā)熱、噪音：主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤(rùn)滑脂，軸承的預(yù)緊力過(guò)緊引起的。

維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊是否均勻，直驅(qū)可定制機(jī)型，有沒(méi)有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤(rùn)滑脂。在清洗軸承的時(shí)候一般采用煤油或者汽i油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過(guò)大引起的發(fā)熱，先分別檢查測(cè)量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，直驅(qū)可定制機(jī)型公司，要求在無(wú)鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，直驅(qū)可定制機(jī)型報(bào)價(jià)，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。

(2)、加工尺寸不穩(wěn)定：主軸軸承損壞或者軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。

維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到好的狀態(tài)。

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常準(zhǔn)確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車(chē)間中常見(jiàn)的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車(chē)和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。