在企業(yè)經(jīng)營過程中，賬目的準確性極為重要。然而企業(yè)賬實核對往往復雜而繁瑣，實現(xiàn)賬物相符具有較大的難度，但物賬不符對企業(yè)發(fā)展又十分不利。

就拿倉庫來說，經(jīng)常性的倉庫賬目和倉庫庫存不符，對倉庫管理甚至是企業(yè)發(fā)展是有極大的危害的，小則企業(yè)盈利虧損無法準確核算，大則失信造成國家稅收流失，導致企業(yè)信用流失。因此，運用wms，實現(xiàn)倉庫物賬卡相符十分有必要。

倉庫物賬不符的原因集中在以下幾個方面：

① 倉庫發(fā)料后，但并未消賬，造成存量少，賬目多；

② 未經(jīng)過程序領料，無從消賬，造成存量少，賬目多；

③ 來料登記到賬目，第三方倉庫管理軟件，但未清點，存在數(shù)量差異，造成存量少，賬目多；

④ 沒有進料，但做了空賬，造成存量少，智能倉庫管理軟件，賬目多。

⑤ 經(jīng)過程序申請領料，實際并未領料，但已消賬，造成存量多，賬目少；

⑥ 有進料，但并未上賬，造成存量多，賬目少。

針對以上企業(yè)存在的物賬不符的問題，wms的解決方案如下：

wms解決方案：

① wms，系統(tǒng)任務指引式作業(yè)，規(guī)范作業(yè)的流程。從收貨入庫、到領用出庫，作業(yè)人員都需要按照wms的作業(yè)流程，使用PDA掃描作業(yè)，并通過自動任務推送功能，提醒每個階段的相關人員按流程作業(yè)，規(guī)范物料出入庫的管理，從程序上解決忘消賬、做空賬的問題。

② wms集成條碼和自動識別技術，倉庫管理軟件，對倉庫物料實行一料一碼，并將相關數(shù)據(jù)實時同步到wms中。在流程程序內的入庫出庫，數(shù)據(jù)都會自動同步到wms中，并提交到erp過賬。

③ 盡管wms能規(guī)范倉庫作業(yè)的流程，保證作業(yè)過程中，物賬卡的相符。但程序之外的管理漏洞無法避免，無法根本物賬不符的情況出現(xiàn)。所以定期的盤點，對賬實核對極為重要。wms支持隨時隨地、多種場景盤點，員工進行手持PDA掃描條碼，即可進行盤點任務，盤點完成后，物賬不符的相關數(shù)據(jù)將通過報表的形式呈現(xiàn)出來，方便追溯與處理。

④ wms能集成erp等外部系統(tǒng)的使用。通過erp系統(tǒng)與wms系統(tǒng)的集成，財務部門賬實核對更加便捷、準確了。

廣東某塑模廠是一家提供塑膠模具產品開發(fā)設計、3D快速成形、模具設計制造、產品注塑、噴涂絲印等服務的生產加工企業(yè) 。產品主要應用于家電、日用品、、汽車、玩具等行業(yè)。隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展，目前使用的erp系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足倉庫管理的需求，因此該企業(yè)在經(jīng)過綜合考量后，決定選擇引入標領wms系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高倉儲效益。

wms系統(tǒng)解決方案：

① 無縫對接erp系統(tǒng)，集成使用，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)共享，加強各部門之間的協(xié)作，提升企業(yè)綜合管理水平。

② 采用條碼與自動識別技術，使用PDA掃描作業(yè)，庫存數(shù)據(jù)自動采集更新到系統(tǒng)中，并提交到erp過賬，實時更新erp中的庫存數(shù)據(jù)。同時，系統(tǒng)將智能分析庫存數(shù)據(jù)，生產各類個性化的報表，供企業(yè)管理層參考。

③ 掃描式作業(yè)，無需人工核對物資數(shù)據(jù)，掃描錯誤將會報錯提醒。

④ 統(tǒng)一物料的標識，賦予每個物料特定的條碼，實行一物一碼。系統(tǒng)設計、打印條碼，規(guī)范物料的標識。同時通過條碼，實現(xiàn)批次管理。

⑤ 通過策略設置，實現(xiàn)物料先出、后進先出，或按波次出庫等。出庫時，系統(tǒng)會準確定位目標物料所在位置，人員通過PDA掃描出庫即可，如果掃描的物料不符合事先設置的出庫原則，則會報錯。

⑥ 系統(tǒng)通過上架策略以及庫位管理等功能，優(yōu)化庫位的擺放，同時一物一碼的實行，實現(xiàn)找貨。

⑦ 無紙化作業(yè)，調味品倉庫管理軟件，各環(huán)節(jié)任務派發(fā)審核，都通過系統(tǒng)進行，提升作業(yè)的效率，并規(guī)范作業(yè)的流程。

⑧ 系統(tǒng)智能指引作業(yè)，減少各環(huán)節(jié)作業(yè)出錯率。同時，人員作業(yè)實績自動保存，實現(xiàn)追溯管理，有效監(jiān)督人員作業(yè)，保證作業(yè)的質量。

⑨ 結合塑模行業(yè)的特性，wms系統(tǒng)解決方案還設計了較為完善的質量檢測功能，包括來料質檢、生產退料質檢、非生產退料質檢、銷售退貨質檢、庫存質檢、庫存重檢等。避免出現(xiàn)如膠粘劑質量問題導致成品污染或退貨的情況出現(xiàn)。

曾經(jīng)，聽一個倉庫管理人員吐槽，說他們倉庫現(xiàn)場混亂，管理起來很是費勁。員工們經(jīng)常不點數(shù)，來料小散件不點數(shù)，制程不點數(shù)，進倉不點數(shù)，月底盤點湊數(shù)，導致庫存數(shù)據(jù)嚴重滯后，物賬不符。針對這個問題，通過WMS的運用，即可輕松解決。

WMS系統(tǒng)解決方案：

① 從流程上規(guī)范作業(yè)

出現(xiàn)員工不清點原料/成品數(shù)量的問題，究其原因，是出現(xiàn)了管理漏洞，沒有嚴格規(guī)范員工作業(yè)的流程。通過WMS的運用后，員工將使用PDA掃描作業(yè)，在有清點需求的任務時，需要通過PDA掃描登記，相關數(shù)據(jù)會自動同步更新到WMS系統(tǒng)中，能有效防止員工不點數(shù)的情況出現(xiàn)，規(guī)范員工的作業(yè)流程。

② 作業(yè)實績監(jiān)督作業(yè)

在以往的倉庫管理中，缺乏有效的監(jiān)督體系，員工作業(yè)隨意性較高，管理人員也很難每時每刻在現(xiàn)場督促他們作業(yè)。但在使用了WMS后，WMS系統(tǒng)會自動實時保存作業(yè)實績，供追溯查詢，當出現(xiàn)問題后，可以通過系統(tǒng)查詢追溯到具體哪個環(huán)節(jié)，哪個工位，哪個人，同時也能有效監(jiān)督員工嚴格按照規(guī)范作業(yè)。

③ 掃描作業(yè)保證數(shù)據(jù)準確性

盡管有些員工非常認真地對原料/成品的數(shù)量進行清點登記，但是難免也會出錯，導致數(shù)據(jù)存在誤差。這種誤差是無法根本避免的。而在應用了WMS系統(tǒng)后，使用PDA掃描清點、核對，極大限度地保證了數(shù)據(jù)的準確性。

④ WMS保證物賬卡三相符

WMS系統(tǒng)是以條碼/RFID技術為數(shù)據(jù)采集基礎的。在倉庫管理中，賦予倉庫原料/成品以及儲位條碼標簽，實行一物一碼。通過掃描條碼，將原料/成品與儲位進行綁定，并同步到WMS系統(tǒng)中。此外，WMS系統(tǒng)無縫對接SAP（ERP）系統(tǒng)，數(shù)據(jù)同步更新，有效保證物、賬、卡三相符。

倉庫作業(yè)不點數(shù)，盤點來湊數(shù)？在運用了WMS后，這種情況，不存在的。而且，WMS系統(tǒng)的盤點功能以及其他基礎功能，也都十分實用，能夠幫助倉庫實現(xiàn)管理。