





單擺顎式破碎機(jī)原理
動(dòng)顎懸掛在心軸上,可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu),雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī),用來破碎堅(jiān)硬的物料。此外,這種破碎機(jī)工作時(shí),動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,復(fù)擺顎式破碎機(jī),破碎效率較低,其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡單,故稱簡單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。
簡擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單,偏心軸等傳動(dòng)件受力較?。挥捎趧?dòng)顎垂直位移較小,加工時(shí)物料較少有過度破碎的現(xiàn)象,動(dòng)顎顎板的磨損較小。

顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)、選材
在設(shè)計(jì)時(shí),動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣,破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對(duì)稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用;大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價(jià)格便宜;缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高 (大約為210 HB),但是,因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn),在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化,故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化,直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌 處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000~1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

顎式破碎機(jī)的故障原因及排除方法
故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復(fù)連桿;3、更換彈簧。
故障:齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
故障:軸承溫度過高。產(chǎn)生原因:1、潤滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
故障:產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因:齒板下部顯著磨損。排除方法:將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。
故障:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動(dòng) 排除方法:1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。
故障:彈簧斷裂。產(chǎn)生原因:調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法:排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧,調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。


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