 
            丁苯橡膠的混煉方法
丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大,升溫快,因此混煉溫度比天然橡膠低,配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散,故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時,硅膠二手混練機,前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低5-10°C,需增加薄通次數(shù)和進行補充加工,二手混練機,以利配合劑的均勻分散,用密煉機混煉應(yīng)采用兩段混煉,容量應(yīng)小些,防止產(chǎn)生凝膠,軸承式二手混練機,排膠溫度要低于130°C。
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混煉機如何混煉氯丁橡膠
氯丁橡膠--氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態(tài)溫度的不同而各異。通用型氯丁橡膠(相當于美國的GNA型,蘇聯(lián)的KP型)在常溫至70℃之間為彈性態(tài),二手混練機廠家,容易包輥,混煉時配合劑易于分散;高于70℃便會發(fā)粘甚至失去彈性,配便劑就很難均勻分散。54-1型(相當于國外W型或M-40型)氯丁橡膠的彈性態(tài)溫度在79℃以下,其工藝性能較通用型為好。氯丁橡膠在開煉機上混煉,輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應(yīng)先加,以防焦燒,后加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。采用密煉機混煉時,可用兩段混煉法,盡量降低排膠溫度,不得超過110°C,以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。


密煉機混煉一段混煉法講解
一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
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