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在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭,針對不同的地質條件和勘探條件,應該選取不同類型的鉆頭,而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點時相關的。

就國內而言,常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進,和鉆進的不取芯鉆頭相比有更高的進尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結金剛石鉆頭和金剛石復合片鉆頭三種:
電鍍金剛石鉆頭時通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層,以電鍍鉆頭為例,是通過的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里,經過近20天的反復電鍍終出槽檢測,只有合格的鉆頭才能終流通到市場。







如何保證疊加砂層的結合力
上砂完成后工件自砂槽內取出,電鍍金剛石磨輪供貨商,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內,電鍍金剛石磨輪尺寸,立即帶電轉入鍍液內進行加厚鍍,初始階段用較低施鍍,避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時,成都電鍍金剛石磨輪,應降低鍍層厚度達平均粒徑60%左右時,再漸次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即隨實際受鍍面積的增減調整Jκ,對于孕鑲工具當嵌入率達到55%~65%時進行下一次上砂,以保證疊加砂層的結合力。

砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當砂輪磨削表面產生高溫時,如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點,在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,時間短,只能形成高溫回火組織,電鍍金剛石磨輪形狀,這就使在表層和次表層之間產生拉應力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當承受不了時,將產生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的,其切 削原理主要是靠應力,配合不斷水流的沖刷,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進的米數越大。
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